精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

近年來(lái)，學(xué)者們?yōu)榱颂岣呒庸ば?，?jié)省生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)砂輪的結(jié)構(gòu)作了一些設(shè)計(jì)。金剛石砂輪工作層又稱(chēng)金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過(guò)渡層又稱(chēng)非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強(qiáng)度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)外，為改善硅片的平面度，在磨粒層上設(shè)立切縫，并采用花瓣型磨粒層，改善了磨削過(guò)程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時(shí)長(zhǎng)；Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結(jié)構(gòu)；精密金剛石砂輪被一般應(yīng)用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷、磁性材料、半導(dǎo)體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機(jī)理受到廣泛的關(guān)注。

闡述金剛石樹(shù)脂砂輪的特點(diǎn)與用途

金剛石樹(shù)脂砂輪硬度高，強(qiáng)度大，研磨能力強(qiáng)，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹(shù)脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點(diǎn)如下：

1.磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；2.自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進(jìn)行對(duì)砂輪進(jìn)行分類(lèi)的，但是日常使用過(guò)程中很多操作者不分砂輪的種類(lèi)，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。

金剛石砂輪磨削加工過(guò)程簡(jiǎn)介以及其工作表面的特點(diǎn)

金剛石砂輪磨削加工過(guò)程簡(jiǎn)介以及其工作表面的特點(diǎn) 磨削是利用砂輪表面上突出于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過(guò)程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進(jìn)而對(duì)磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測(cè)量和評(píng)價(jià)砂輪表面形貌不僅有助于加深對(duì)磨削機(jī)理的認(rèn)識(shí)，而且是磨削過(guò)程優(yōu)化、磨削過(guò)程建模與不可缺少的前提條件。 與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個(gè)明顯特點(diǎn):首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評(píng)價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值，測(cè)量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測(cè)量方法時(shí)，觸針的磨損會(huì)影響測(cè)量精度，尤其在測(cè)量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí)，影響更嚴(yán)重;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹(shù)脂等，對(duì)光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測(cè)量方法很難得到滿(mǎn)意的測(cè)量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測(cè)量普通工程表面形貌的測(cè)量?jī)x器不適合金剛石砂輪。