干燥機(jī)

干燥過(guò)濾器

　　運(yùn)行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)使節(jié)流結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設(shè)干燥過(guò)濾器。另外，制冷劑中微量水分對(duì)制冷系統(tǒng)的危害大。對(duì)冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。2、每三個(gè)月，短時(shí)關(guān)閉減壓閥，檢查空氣進(jìn)口氣動(dòng)閥是否有泄漏，如有空氣由排氣消聲器中排出則說(shuō)明有泄漏。

當(dāng)一批谷物烘干結(jié)束或停止烘干作業(yè)時(shí)，在干燥塔充滿(mǎn)糧食的情況下，停止加料，待回糧管已無(wú)回糧時(shí)，關(guān)閉高位提升機(jī)和初清篩，1小時(shí)后停止向熱風(fēng)爐加煤。待爐膛內(nèi)的煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；等糧食排凈后，順序關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)、排糧機(jī)、低位提升機(jī)、旋輪式清選機(jī)；通過(guò)調(diào)節(jié)排糧機(jī)構(gòu)無(wú)級(jí)變速器的轉(zhuǎn)速、曲柄的偏心距和卸糧板與卸糧口的間隙來(lái)調(diào)節(jié)谷物流量，即生產(chǎn)率的大小。后將熱風(fēng)爐內(nèi)余火清除干凈，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

壓縮空氣干燥機(jī)常用的主要有冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種類(lèi)型，其中冷干機(jī)具有無(wú)氣量損耗，能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但卻有露dian溫度的局限性，而吸干機(jī)雖有l(wèi)ou點(diǎn)低的優(yōu)點(diǎn)，但卻有再生氣量損耗大，能耗高的缺點(diǎn)。低露lou組合式壓縮空氣干燥機(jī)，就是綜合了冷干機(jī)與吸干機(jī)的各自?xún)?yōu)點(diǎn)，通過(guò)合理的管道連接和容量搭配，大限度地發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到zui佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)和高品質(zhì)的低成品氣。其中有一部分空氣作為再生氣在到達(dá)出口前從氣流中分出，經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥RV的流量控制，進(jìn)入到加熱器H中，在加熱器內(nèi)再生空氣被加熱，溫度上升，再經(jīng)止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內(nèi)有上半個(gè)周期吸附下來(lái)的水分，再生氣帶走這些水分并經(jīng)再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。關(guān)于性的方法有很多，但它們可以大致分為三種類(lèi)型：一種是“烘焙”。隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，B塔內(nèi)的溫度不斷上升，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期，確定再生氣流的吹掃時(shí)間。

連續(xù)真空干燥機(jī)

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)是突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥的一種新型連續(xù)干燥設(shè)備。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本下降。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂高糖類(lèi)等物料的干燥。在干燥機(jī)低部；行業(yè)內(nèi)有各種組合流程，最常見(jiàn)的，就是將冷干機(jī)與吸干機(jī)串聯(lián)安裝，這是比較成熟的技術(shù)。較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升、在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；固相慣性大于氣相；固氣兩相間的相對(duì)速度較大；強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。