振打清灰裝置的兩種操作模式

余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用中會(huì)積聚粉塵，積灰太多會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)作。采用振打清灰裝置能夠通過(guò)振打錘將擊打力傳到鍋爐內(nèi)，從而將鍋爐內(nèi)的粉塵擊落，實(shí)現(xiàn)積灰清理。振打清灰裝置有自動(dòng)與手動(dòng)兩種操作模式

一、自動(dòng)操作模式（DCS）

   自動(dòng)操作模式可使振打清灰裝置在接受到來(lái)自中央控制室DCS發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后，可按順序自動(dòng)運(yùn)作。從DCS傳來(lái)的操作信號(hào)可控制振打清灰裝置自動(dòng)運(yùn)行或停止。1個(gè)操作循環(huán)即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個(gè)順序定期重復(fù)（有一定間隔時(shí)間）。此間隔時(shí)間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專用定時(shí)器。振打清灰裝置企業(yè)要率*認(rèn)識(shí)自身不足發(fā)展是振興企業(yè)的第1要?jiǎng)?wù)和根本出路，對(duì)振打清灰裝置企業(yè)來(lái)說(shuō)，發(fā)展的前提是認(rèn)清自身的不足，彌補(bǔ)不足，充分?jǐn)U大自身優(yōu)勢(shì)。完成了一個(gè)操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個(gè)循環(huán)的操作。

   二、手動(dòng)操作模式（LOB）

   手動(dòng)操作模式可從按壓?jiǎn)?dòng)按鈕到按壓停止按鈕單獨(dú)操作一臺(tái)振打裝置，這時(shí)，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。就地控制柜臺(tái)上安裝有對(duì)應(yīng)1至10振打清灰裝置的各啟動(dòng)按鈕，可使各振打清灰裝置單獨(dú)運(yùn)作。此就地手動(dòng)操作模式主要用于維護(hù)的情況下。振打器的用處及原理振打器用于防止和排除各種料倉(cāng)由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的'堵塞'、'塔拱'現(xiàn)象。一次操作結(jié)束后，系統(tǒng)狀態(tài)終止而不待機(jī)。

   我們可以看到，振打清灰裝置在自動(dòng)操作模式下，完成一個(gè)操作循環(huán)會(huì)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待后續(xù)的操作指令。而在手動(dòng)操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環(huán)后便即停止運(yùn)作。因此，用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際工作需要來(lái)選擇某一種操作模式。

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彈性振打裝置

湖南大瑞重機(jī)有限公司在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)現(xiàn)有振打清灰設(shè)備存在的缺陷與不足，并結(jié)合鍋爐設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次重大改進(jìn)

技術(shù)特點(diǎn)

★擊振力量大，檔位可調(diào)

★彈性元件產(chǎn)生低頻震蕩，清灰效果好，不損傷受熱面

★能耗低，壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便

鉛冶煉底吹爐余熱鍋爐振打使用簡(jiǎn)介

底吹熔煉爐煉鉛，為有效降低氧氣底吹熔煉爐排出的高溫?zé)煔?，?shí)現(xiàn)整個(gè)工藝流程的連續(xù)化，在氧氣底吹熔煉爐煙氣出口設(shè)置余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為4.0MPa的飽和蒸汽，驅(qū)動(dòng)飽和蒸汽汽輪機(jī)組發(fā)電，從發(fā)電機(jī)組第二級(jí)抽出的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活蒸汽用戶使用，實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)能減排。結(jié)果表明:在相同振打參數(shù)條件下,側(cè)部機(jī)械振打產(chǎn)生的加速度平均值約為頂部電磁振打的3倍,而且振打加速度分布相對(duì)均勻。

結(jié)合鉛冶煉工程煙氣成分等情況，底吹熔煉余熱鍋爐清灰方式采用彈性振打清灰。上升煙道及鍋爐輻射室共配置36組彈簧振打清灰裝置，布置在兩側(cè)及頂部；對(duì)流管束振打梁上配置46組彈性振打清灰裝置。