為什么更持續(xù)推行標準作業(yè)？現(xiàn)場構(gòu)成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經(jīng)夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費；現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時間管理。第三級：現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現(xiàn)場：小組常開會討論改善課題。第四級：現(xiàn)象：實際工作率達到75%以上；設(shè)備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價值。第五級：現(xiàn)象：實際工作率達到85%以上，庫存是行業(yè)中至低的；員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動參與到改善活動中。

邁向一個流的流水線生產(chǎn)：特點：生產(chǎn)線上每一位作業(yè)人員都可負責數(shù)臺機器的操作；可通過增減人員來縮減人力成本；生產(chǎn)線更有彈性，可有效的應(yīng)對突發(fā)事件(人員請假、產(chǎn)量變化等)的發(fā)生。一個流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點：1.產(chǎn)品別，垂直式布置；2.多能工，多工序操作；3.整流生產(chǎn)，物流清楚；4.設(shè)備速度適當，小型化，專用化；5.后拉式，一一個流生產(chǎn)。

九、生產(chǎn)線編成總結(jié)：目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據(jù)，設(shè)備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動時間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進行效果比較，并且計算出經(jīng)濟效益。④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文案中，如：作業(yè)指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。