噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機(jī)設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機(jī)設(shè)備，在操作的時(shí)候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)設(shè)備在操作時(shí)候需要知道的安全措施。機(jī)加工件毛刺清理與表面美化很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時(shí)采用靜置一段時(shí)間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個(gè)高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機(jī)操作員也有疏忽的時(shí)候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。

人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。槽體的水洗方法熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。強(qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：

靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。

一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

手工噴涂的各種要求

粉的選擇：駕駛室內(nèi)及底盤類零件選環(huán)氧類粉末，對車身外觀件選聚酯類粉末，一般樹脂含量在70％左右為宜。

環(huán)境要求：涂裝場地的溫度好在15～25℃，高不超過35℃，相對濕度≤70%、環(huán)境清潔無浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。濕度如過大則影響光澤度。

在自動(dòng)噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等。

 

手工噴涂的設(shè)備

手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式噴槍。

槍距工件150-300MM，自上而下，自左而右走槍。

走槍要均勻，否則膜厚薄不均。涂膜薄影響耐腐蝕等級，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費(fèi)原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。