凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點

兩個非接觸轉(zhuǎn)子工作時分別在兩個平行軸驅(qū)動下相對運轉(zhuǎn)，同時在任一時刻兩轉(zhuǎn)子在等速運動過程中，其型線 滿足共軛條件。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子數(shù)目和形狀都不能使一個轉(zhuǎn)子帶動另一個轉(zhuǎn)子， 采用一對傳動比為1∶1的齒輪帶動轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和殼體間形成密封腔，填充在腔體中的流體介質(zhì)不斷被轉(zhuǎn)子由進口緩緩向出口，這對于容易受剪切力影響的流體介質(zhì)十分重要。

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在入口處產(chǎn)生負壓，從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點如下：進出口無須設(shè)置閥門，輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動式Hifle凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。

選擇高粘度泵有哪些注意事項?

高粘度泵 - 選擇高粘度泵有哪些注意事項？

對于不同粘度，不同比例的介質(zhì)，介質(zhì)潤滑性的介質(zhì)，如何選擇不同溫度和高粘度介質(zhì)等不同組分的高粘度泵產(chǎn)品，以滿足不同的工作條件并滿足這些要求。的溝通效果，以下是高粘度泵的設(shè)計和我們技術(shù)人員設(shè)計的多年實踐經(jīng)驗。我們將與您分享具體的選擇方法和注意事項。

高粘度泵的粘度和粘度范圍為2000cst - 3000cst。腐蝕和輸送溫度是常溫。建議選擇直接連接的電機。電機速度應(yīng)控制在500-700。污泥凸輪泵價格的選擇必須基于介質(zhì)。材料的成分選擇所有流動成分。傳統(tǒng)上，高粘度泵由304,304L，316,316L等制成。第二是考慮用于輸送腐蝕性介質(zhì)的高粘度泵襯套的材料。在沒有任何潤滑介質(zhì)的情況下，襯套的耐腐蝕和耐磨襯套尤其重要。

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達到輸送介質(zhì)的目的。相對于傳統(tǒng)泵來說轉(zhuǎn)子泵具有配套性強，適應(yīng)介質(zhì)廣泛，效率gao等優(yōu)點?！　∪绾闻袛嘁粋€轉(zhuǎn)子泵質(zhì)量是否過關(guān)，主要的是綜合考察其性能和使用壽命　　性能主要是指轉(zhuǎn)子泵的參數(shù)：揚程、流量和效率。而轉(zhuǎn)子泵的揚程、流量以及效率由其所選用的轉(zhuǎn)子、密封件等決定。轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉(zhuǎn)子、雙葉轉(zhuǎn)子、三葉轉(zhuǎn)子及多葉轉(zhuǎn)子，根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

轉(zhuǎn)子泵不出水，從以下原因著手分析

轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速過低　　(1)人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果?！　?2)轉(zhuǎn)子泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速?！　?3)動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。