紡車，是我國古代留傳下來的種古 老紡紗工具，最早曾用來紡絲和麻，棉花出現(xiàn)后，又用來紡棉?！?月色夜夜照紡車，木棉紡盡白雪紗”，這綿延不斷的紗縷，象征著我國紡織歷史發(fā)展的過程;這回轉(zhuǎn)不息的紡車，也就成了具有代表意義的里程碑。

最早的紡車是用來紡絲和麻的。1957 年，長沙出土了一塊戰(zhàn)國時代的麻布，它是用很細的苧麻紗織成，其經(jīng)緯密度，每10厘米中經(jīng)線有280根，緯線達240根，當時稱為十五升布。它比現(xiàn)代每10厘米經(jīng)緯各240根的細棉布還要緊密。紡這樣細的麻紗，不但需要質(zhì)地優(yōu)良的苧麻纖維，更要有比紡縛先進的紡紗工具---





紡車

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好壞直接影響到大豆有效成分提取以及豆制品的品質(zhì)。大豆浸泡是 整粒大豆吸水進行水合的過程。大豆充分吸水后，外殼和豆瓣變 軟，結(jié)構(gòu)疏松，細胞內(nèi)蛋白質(zhì)易溶于水。這樣可降低磨漿時的能耗與機器磨損，提高蛋白體分散程度和懸浮性，增加出品率。

影響大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡溫度和時 間、水質(zhì)、水量、浸泡方法以及大豆的品種、粒度等?，F(xiàn)簡要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影響制品的出口率，而且會影響其質(zhì)量。浸泡適度的大豆蛋白體膜呈脆性狀態(tài)，在研磨時蛋白體可以得到 充分破碎，使蛋白質(zhì)能溶離出來。浸泡不足，蛋白體膜 較硬；浸泡過度，蛋白體膜過軟。這兩種情況都不利于蛋白質(zhì)的機械破碎，導(dǎo)致蛋白質(zhì)溶出不徹底，制品出品率低。另外，浸泡過度 的大豆制成的豆制品組織松散，沒筋性，保水性差。

生產(chǎn)實踐證明，大豆的浸泡程度因季節(jié)而異，夏季可以泡至九成，冬季則需泡到十成。

浸泡大豆的溫度與時間這是大豆浸泡工序中要掌握的關(guān)鍵因素。    影響豆浸泡時間的因素主要是大豆的品質(zhì)、水質(zhì)條件和貯存時間等。表是大豆浸泡時間與季節(jié)氣溫的關(guān)系。

溫度越高，所需浸泡時間越短。應(yīng)該注意的是浸泡溫度不宜過高，ru 如果水溫超過35度，大豆自身呼吸作用加強，消耗本身的營養(yǎng)成分，相應(yīng)降低了制品的營養(yǎng)成分，且易引起微生物繁 殖，引起大豆變質(zhì)。比較理想的水溫一般為20度左右。

水質(zhì)

浸泡用水首先要符合飲用水衛(wèi)生標準。水質(zhì)以軟水和純水。這兩種水浸泡大豆不僅可以縮短時間，還可以提高出品率。

人研究了用電解還原浸泡、電生堿性水浸泡及自來水、去離子水和0.4%蘇打水浸泡大豆，對蛋白質(zhì)和固形物提取率的影響。結(jié)果是，采用堿性介質(zhì)浸泡大豆達到吸水率的時間可以縮短16%左右，利用電解還原處理和電生堿性水浸泡大豆，豆?jié){中蛋白質(zhì)含量提高了6% 以上，而且豆腐品質(zhì)也有所提高。其實驗結(jié)果見表

實驗和生產(chǎn)實踐證明，浸泡水如果偏酸性，會影響大豆蛋白體 的吸水程度，使大豆膨脹不飽滿，進而影響磨漿和制品出品率，在 夏天還容易造成浸泡水變酸。堿性浸泡水可以抑制酶類和微生物 的作用，防止大豆營養(yǎng)成分損失。

浸泡水體積一般是大豆體積的2-2.5倍。浸泡的不要一次加足，一次加水以水浸過料面15cm左右為宜。待浸泡水位下降到料面以下5-7cm即可。浸泡好的大豆應(yīng)達到以下要求：大豆吸水量約為120%，大豆增重為1.8-2.5倍，體積增加1.7-2.5倍。大豆表面光滑，無皺皮，豆皮輕易不脫落，手觸有松動感，豆瓣略有塌陷，手指掐之易斷，斷面已浸透無硬心。          浸泡用大豆的品質(zhì)要求     要使用無霉變或未經(jīng)熱變性處理的大豆，以色澤光亮、籽粒飽滿、無蟲蛀和鼠咬的新大豆為佳。與陳豆相比，新大豆制得的產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量高、色澤白、口味好。但剛剛收獲的大豆不宜使用， 應(yīng)存放個2-3月以后再用。比較理想的原料是在良好條件下貯存3-9個月的大豆。

1、嚴格執(zhí)行開機、關(guān)機操作規(guī)程：

a、開機順序：開啟砂輪磨機空載運轉(zhuǎn)（上下磨片分離）→開啟磨漿機進水閥門→調(diào)節(jié)磨漿機磨片間隙（調(diào)到上下磨片輕微接觸并發(fā)出響聲時停止調(diào)整）→打開進料門使原料由少到多慢慢進入磨漿機料斗內(nèi)，并仔細觀察磨漿機出料口磨糊質(zhì)量，同時對磨片間隙、加水量繼續(xù)進行相應(yīng)調(diào)整至磨糊達到標準要求→鎖定磨片間隙調(diào)整鎖緊裝置、按工藝要求設(shè)定好進水流量和定量進料參數(shù)→磨漿機正常運行。

b、停機順序：關(guān)閉進料門(或變頻螺旋推進器)→繼續(xù)加水使磨腔內(nèi)的豆糊全部流完→把磨片間隙調(diào)整大→關(guān)閉磨漿機電源→關(guān)閉進水閥門

開機關(guān)機操作規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，否則會磨漿機受到嚴重損壞，影響生產(chǎn)正常進行

2、磨漿過程中需要注意如下：

a、觀察磨糊質(zhì)量，如磨糊質(zhì)量不符合要求需要及時尋找原因；

b、觀察磨片間隙鎖緊裝置是否松動、定量進水進料裝置參數(shù)、磨機電流顯示數(shù)字是否正常；

c、磨漿量必須與離心機處理能力相匹配，磨出的豆糊必須在最少的時間內(nèi)送入離心機處理，盡量縮短豆糊在空氣中的暴露時間，防止豆糊由于在空氣中暴露時間太長而受到污染；

d、磨漿完畢以后必須認真清理磨腔內(nèi)部、漿池內(nèi)部、串漿水管道內(nèi)部、輸漿管道內(nèi)部衛(wèi)生，防止由于豆糊附著物變質(zhì)而影響下一班生產(chǎn)；

e、如遇斷水、斷電等特殊情況，需要重新啟動磨漿機時，必須嚴格執(zhí)行關(guān)機、開機操作規(guī)程，不得使磨漿機帶負荷直接啟動；

f、操作過程中注意磨漿機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常需及時停機，排除異常后方可繼續(xù)運行；

g、定期檢查磨片磨損程度、定期檢查磨漿機傳動皮帶松緊度、定期保養(yǎng)磨漿機軸承。