生產(chǎn)廠家是怎樣看環(huán)氧板的品質(zhì)

環(huán)氧板是一類壓層板，主要是由環(huán)氧樹脂粘合劑和紙、棉等基板制做而成。環(huán)氧板的類型很多，它們的特性相近，在小細(xì)節(jié)上有一定的區(qū)別。如今環(huán)氧板也能算是電子設(shè)備中無法或缺的構(gòu)件，它也能用于做模具的夾板、電子設(shè)備中的絕緣構(gòu)件等，有一些特別的環(huán)氧板還能生產(chǎn)成輕、薄的手機皮套。正因為它是十分關(guān)鍵的構(gòu)件，因此市面上免不了有一些殘品，那環(huán)氧板生產(chǎn)廠家是怎樣看環(huán)氧板的品質(zhì)呢？

步要看的，我們應(yīng)看的是環(huán)氧板的表面，環(huán)氧板的表面應(yīng)該是光滑整齊的，有凹痕、刮痕或其余痕跡的基本上都是殘品。相同，橫切側(cè)面也應(yīng)該是工整的，有一些生產(chǎn)毛糙的側(cè)面會出現(xiàn)毛刺，有些扎手。環(huán)氧板是有色彩的，包含水綠色、黃色、黑色、白色等。環(huán)氧板應(yīng)看上去色調(diào)勻稱飽滿。環(huán)氧板的強度大，韌性好，檢測它特性的過程中也能嘗試把它微彎一下或讓它受力，脆弱易折的品質(zhì)不好。環(huán)氧板防水并耐化學(xué)物品腐蝕，在濕冷的條件下能正常的工作。因此這一點也能用于檢測它的特性。作為絕緣材料，絕緣性能一定要好，不導(dǎo)電，即便在惡劣的環(huán)境下也同樣。

看環(huán)氧板的品質(zhì)基本上便是看上面幾點了，假如外形美觀，物理和化學(xué)特性都不錯便是質(zhì)量好的了。很多品質(zhì)不好的環(huán)氧板從表面就能看出來了。在魚龍混雜的市面上，需要什么產(chǎn)品時，自己也需學(xué)習(xí)下相應(yīng)的知識，這樣才不會被他人欺騙。

聚酰耐高溫保護(hù)膠帶特別推薦

絕緣板產(chǎn)品應(yīng)用：

1．電子保護(hù)粘貼：聚酰耐高溫保護(hù)膠帶特別推薦適用于SMT耐溫保護(hù)、電子開關(guān)、PCB板金手指保護(hù)、電子變壓器、繼電器等各種需耐高溫及防潮保護(hù)的電子元器件。

2．電工絕緣包扎：本產(chǎn)品也可用于較高要求的H級電機和變壓器線圈絕緣包扎?耐高溫線圈端部包扎固定?測溫?zé)犭娮璞Ｗo(hù)和其它在高溫工作條件下的粘結(jié)絕緣。

3．金屬材料高溫噴漆、噴砂遮蔽保護(hù)310℃/1h高溫噴漆烘烤后?易剝離不留殘膠。

不同種類的絕緣橡膠板有各自的性能優(yōu)勢，運用的范圍也是不一樣的，導(dǎo)電橡膠板彈性強、導(dǎo)電性能好，一般體積電阻率：102-3；103-5；兩種規(guī)格；導(dǎo)電性能可按客戶要求。廣泛應(yīng)用于電廠、變電站、電子行業(yè)及要求較高的場所鋪設(shè) 耐酸堿橡膠板在酸堿環(huán)境中有較強的耐介質(zhì)性能，抗腐蝕，沖制各種用于有酸、堿腐蝕的密封件、墊片，化工企業(yè)的管道，貯藏密封保護(hù)，實驗室工作臺桌面鋪設(shè)。

絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性

絕緣板材的各項性能是相互關(guān)聯(lián)的，不能分開孤立地看。在選用和開發(fā)材料的過程中，要綜合地平衡各種材料的優(yōu)缺點。此外，要制造出具有電氣性能良好的的絕緣紙，在生產(chǎn)過程中還要盡量避免金屬離子等雜質(zhì)和氣泡、水分的存在，并且絕緣紙要具有較高的均勻性。

絕緣板的結(jié)構(gòu)

采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。

在整個絕緣板上應(yīng)隨機選擇5個以上不同的點進(jìn)行厚度測量和檢查?？墒褂们Х殖呋蛲瑯拥木鹊膬x器進(jìn)行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測鉆的直徑為6mm，平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm，壓腳應(yīng)能施加(0.83±0.03)N的壓力，絕緣墊應(yīng)平展放置，以使千分尺測量之間是平滑的。

環(huán)氧板擠壓法

環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過程中，在壓力和溫度的作用下,增強體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分?jǐn)?shù)增強體的復(fù)合材料，由于增強體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。