擦洗法適用于小型的細沙回收機配件，這種方法需要將配件放入柴油、煤油或其他易溶油污的清洗液中，用毛刷進行刷洗;噴洗法適用于形狀簡單，在其表面有油污的配件，用具有一定溫度的清洗液噴到細砂回收機的配件上，這種方法清洗效果好，生產(chǎn)率高;而沸水清洗法很簡單的就是用沸水和配好的溶液對細砂回收機的配件進行清洗;另外還有超聲波清洗法和振動清洗法，這兩種方法都是在以上方法之后配合使用的，這樣可以達到更加的清洗效果，保證細砂回收機配件的清洗達到的效果。

做好對細沙回收機振動電機軸承的維護保養(yǎng)，是保證設備工作效率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。由于細沙回收機工作環(huán)境的惡劣性，所以掌握對細沙回收機振動電機軸承的養(yǎng)護清洗方法十分重要。下面，我們就簡單介紹一下。

　　1、熱油清洗法。如果細沙回收機使用時間過長，軸承部位出現(xiàn)軟干油或者防銹膏硬化的情況，在對其清洗的時候要選用熱油清洗法。具體方法是將其浸在100-200℃的熱機油中，然后將軸承用鉗子夾住，用軟毛刷輕輕刷除軸承表面的油污。

　　2、當軟干油或者防銹膏被加熱到100-200℃的時候就會熔化，這樣就很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時候，只要將軸承在熱油中搖晃幾下，油污也會從縫隙中流走。注意，在我們對舊電機或者進口電動機的向心球面軸承清洗的時候，要將滾珠、珠架和內環(huán)從外環(huán)中橫向轉出后再浸入到熱油中。

　　3、如果細沙回收機運行時間不算太長，軸承清理比較容易。這時候我們只需將軸承放在火油中浸泡5-10分鐘，一手捏住內環(huán)，一手翻滾外環(huán)，這樣軸承上的干油或者防銹膏就會自行掉落。然后，再將軸承放入到比較清潔的火油中，用細軟的毛刷進行沖洗。當把滾珠和縫隙中的油污清洗完之后，再將其放入里清洗一次即可。

針對細砂流失問題，結合我國人工砂實際生產(chǎn)情況，經(jīng)過潛心研究終于設計出一套回收流失系統(tǒng)的生產(chǎn)方案，并成功生產(chǎn)出相應的LZ系列細沙回收機設備，在各大細微顆粒物料回收場合發(fā)揮了顯著的效果，得到眾多廠家的青睞和好評。那么如此神奇的細沙回收機設備是如何工作的，又是如何實現(xiàn)細砂的回收的呢？

　　細沙回收機實現(xiàn)泥沙分離主要是通過濕法工藝在水的輔助下實現(xiàn)的，其具體的工作原理主要是利用泥沙及水的混合物在旋轉過程中形成強力漩渦并產(chǎn)生強大的離心力。我們知道離心力主要是受物料的質量影響的，在水中則同時還要考慮到受水的阻力因素，而細砂和泥粉由其密度不同在形成漩渦的水中所受到離心力及水的阻力形成的合力具有較大的差別，終實現(xiàn)細砂的聚集、收集、回收。

從洗沙機排出的泥沙混合物首先會被輸送到細砂回收機的清洗槽，在清洗槽內根據(jù)混合物的濃度會增加適量的水，并進行進一步的混合攪拌使混合物更加均勻。然而混合物會被渣漿泵高壓輸送到細砂回收機的分離部件旋流器中，在旋流器內高速運動的混合物受到旋流器內壁的作用形成強力的漩渦，在物料高速旋轉的過程中由于受到離心力的不同，細砂等物料會迅速的聚集到旋流器的中央，并在重力作用下沉淀到底部，從底部的沉沙嘴排出到振動篩上。經(jīng)過振動篩的進一步脫水，終形成高品質的細砂成品物料。而泥粉及雜物則在旋流器中隨著新物料的進入，在旋流過程中從頂部的溢流口排出，在返料箱中經(jīng)過進一步處理，或排出或輸送到清洗槽進行循環(huán)的回收，以達到更高的細砂回收率。