若數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)開(kāi)機(jī)后，上刀伸出不回。檢查油管路是否裝配正確，并對(duì)照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝配；檢查下切刀是否存在過(guò)小或過(guò)盈的現(xiàn)象，一般而言，下切刀的間隙應(yīng)保持在0.2毫米左右；檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，并對(duì)線路連接情況、電器情況進(jìn)行檢查，如電磁換向閥存在故障，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)不工作時(shí)，檢查電磁換向閥是否存在損壞或內(nèi)有雜物，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換，若是發(fā)現(xiàn)內(nèi)有異物，拆卸下后對(duì)其進(jìn)行清洗即可；檢查交流接觸器（KA2）是否存在開(kāi)點(diǎn)燒壞的情況，若發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，可對(duì)其進(jìn)行維修或更換。

全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) 1.可處理單線Φ5~12（螺紋鋼Φ5~10），雙線Φ5~10（螺紋鋼Φ5~8）的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼； 2.采用CNC伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、不間斷的彎曲成型加工流程； 3.鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷等功能結(jié)合，同時(shí)滿足鋼筋加工的精度要求，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用； 4.產(chǎn)能達(dá)1800個(gè)箍筋/小時(shí)，相當(dāng)于多名工人的生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約材料； 5.任意設(shè)定所需要加工尺寸，多種圖形供您隨意選用。

鋼筋彎箍機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)介紹：1.由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到的精度。2.彎曲和剪切機(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。3.控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工：運(yùn)用電腦來(lái)對(duì)數(shù)控操作進(jìn)行 控制，具有精準(zhǔn)度高，質(zhì)量穩(wěn)定的特征；操作人員在確定好參數(shù)后，直接輸入系統(tǒng)即可，無(wú)需對(duì)鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行 監(jiān)督；鋼筋加工質(zhì)量得到保證，并且成品驗(yàn)收的流程較為簡(jiǎn)單；安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺(tái)即可，安全問(wèn)題較少；就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準(zhǔn) 確度較高，加工資源得到了合理的應(yīng)用。