銅鋁釬焊方法編輯焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等；焊接時先加溫母材，先加熱厚件，后加熱薄件；先加熱銅件，后加熱鋁件；來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對準焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化）。再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釬料鋪展定位，移開焊槍并讓其自然冷卻，即可完成焊接。 [1] 銅鋁焊接方法一的運用

1）如果是單純的紫銅大管焊接，可以選用熔焊的焊絲焊接，比如204的紫銅ya弧焊絲，直流ya弧焊焊接，根據(jù)紫銅的壁厚可選擇1.6  2.0   2.4  3.2規(guī)格的焊絲。

2）如果是紫銅管與鐵管，或者紫銅管與不銹鋼管焊接，則可以選則適合異種銅金屬焊接的威歐丁204S的黃銅ya弧焊絲焊接，這個時候焊接采用高純ya氣保護，偏向銅側(cè)。

綜合上述兩種類型，可以選擇到合適的焊絲和焊條，總之銅焊采用釬焊一定要盡量溫度均勻，如果采用熔焊一定要選擇焊接性好的和對應(yīng)的焊絲和焊材。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間。

絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

焊絲的生產(chǎn)工藝和需要的設(shè)備：在此重點介紹一種較為先進的線材表面處理技術(shù)。 生產(chǎn)線具體工藝路線為：放線-亂線-停車-反復(fù)彎曲剝殼-高壓水沖洗-電解酸洗-高壓水洗-涂硼砂-烘干-拉拔-熱處理。放線架、彎曲線材設(shè)備、高壓水洗設(shè)備、電解酸洗設(shè)備、烘干設(shè)備、拉絲機、熱處理設(shè)備等。