黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。二是踏煉。因此，黑色具有合理的天然化學(xué)組成、礦物組成和工藝特性，其單一泥料通過加工煉制，即能制成各種陶瓷器制品。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。

黑泥的奧秘所在

黑泥的奧秘所在?黑泥礦料中的綠色“”破碎摧毀后呈現(xiàn)的是黃色顆粒，因此黑泥礦料做的壺表面會有“金砂隱現(xiàn)”的說法。 1、泥料在陰濕的環(huán)境下，通過毛細管的作用，使其中所含的水分充分滲透、分布均勻。 2、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，發(fā)生了進一步的離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸，發(fā)生水解，生成膠態(tài)的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性鹽溶解于水中，被沖洗掉，使燒灼減量得到調(diào)整，泥料因此而更“純”。 3、泥料的黏土顆粒在充分水化的狀態(tài)下，還會發(fā)生進一步的氧化?還原反應(yīng)，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對容易泡養(yǎng)，呈現(xiàn)出“潤”的效果。 4、在細菌的作用下，促使泥料中的有機物腐爛，生成有機酸，增加了腐植酸物質(zhì)的含量,因此而降低了泥料的酸鹼度，改善了泥性，增加了可塑性。

陶瓷的泥料制作過程如下

陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。似塊狀巖石，經(jīng)露天攤曬風(fēng)化，使其疏松，然后經(jīng)初碎、破碎摧毀，按產(chǎn)品要求的顆粒數(shù)量，送風(fēng)篩選。篩選后的泥灰，由攪拌機攪拌成一塊塊涇泥，經(jīng)堆放陳腐處理，再把腐泥進行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質(zhì)十分講究。水質(zhì)的優(yōu)劣會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。開采出來的黑泥原料進廠后應(yīng)該怎么做 風(fēng)化：開采出來的黑泥原料進廠后，要先在露天存放一段時間（3個月以上），任其風(fēng)吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風(fēng)化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。黑泥可塑性好，生坯強度高，坯的干燥、燒成收縮率小。