高硅蛇形往復(fù)爐排的應(yīng)用

高硅蛇形往復(fù)爐排是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。高硅蛇形往復(fù)爐排由高硅蛇形往復(fù)爐排框架和高硅蛇形往復(fù)爐排片兩個(gè)部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風(fēng)間隙。

并且往往還在高硅蛇形往復(fù)爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。高硅蛇形往復(fù)爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

其中循環(huán)流化床技術(shù)為國內(nèi)自主研發(fā)，適用于含水率高、熱值低的垃圾，但環(huán)保效果差，多適用于小型垃圾發(fā)電廠。高硅蛇形往復(fù)爐排爐的環(huán)保效果優(yōu)于循環(huán)流化床，市場占有率高于循環(huán)流化床。隨著國內(nèi)對環(huán)保驗(yàn)收要求日趨嚴(yán)格，環(huán)保效果更有優(yōu)勢的高硅蛇形往復(fù)爐排爐的市場前景更為廣闊。在高硅蛇形往復(fù)爐排的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程，放出大量熱量。

高硅蛇形往復(fù)爐排的組成

整個(gè)高硅蛇形往復(fù)爐排主要包括框架和高硅蛇形往復(fù)爐排片兩個(gè)部分。其防焦的作用是保護(hù)爐墻，使之不受高溫的磨損和侵蝕．同時(shí)還可以避免緊貼火床的側(cè)墻部位粘結(jié)渣瘤，保證爐內(nèi)正常燃燒和高硅蛇形往復(fù)爐排正常運(yùn)轉(zhuǎn)。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。當(dāng)供給的空氣量較合理 , 漏風(fēng)量少時(shí) , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

排與煤有相對運(yùn)動。當(dāng)高硅蛇形往復(fù)爐排向后下方推動時(shí)，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部，當(dāng)高硅蛇形往復(fù)爐排向前上方返回時(shí)，又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部，對新煤進(jìn)行加熱。在現(xiàn)場中要先檢查是否有漏油點(diǎn)，其次是檢查油缸、比例方向閥溫度是否有異常。這種著火條件與手燒爐相近，而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中，不斷受到擠壓，從而破壞焦塊與灰殼。同時(shí)煤又緩慢翻滾，使煤層得到松動與平整，有利于燃燒。

高硅蛇形往復(fù)爐排的常見故障及其原因

1、故障名稱

1)、高硅蛇形往復(fù)爐排卡住停轉(zhuǎn)

2)、高硅蛇形往復(fù)爐排面上燃燒不均勻

2、故障原因

1)、高硅蛇形往復(fù)爐排是轉(zhuǎn)動的燃燒設(shè)備，由于工作條件不良，極易發(fā)生卡住停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。在日常應(yīng)用中高硅蛇形往復(fù)爐排的故障較多，維修量大，影響著鍋爐的正常使用。垃圾焚燒后減重可達(dá)到80%～90%，減容90%，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)回收利用可以發(fā)電和供熱，焚燒煙氣凈化后無害排放，避免了垃圾的二次污染，使垃圾處理實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化。發(fā)生故障時(shí)表現(xiàn)為：電動機(jī)電流突然增大，高硅蛇形往復(fù)爐排安全彈簧跳動或保險(xiǎn)離合器動作，發(fā)出不正常的撞擊聲。鍋爐材質(zhì)制造質(zhì)量是造成高硅蛇形往復(fù)爐排故障的重要原因。高硅蛇形往復(fù)爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，造成左右兩側(cè)鏈條長短不一，高硅蛇形往復(fù)爐排前后軸的平整度影響著高硅蛇形往復(fù)爐排行進(jìn)阻力大小及應(yīng)力均勻程度，易造成高硅蛇形往復(fù)爐排跑偏、斷片。高硅蛇形往復(fù)爐排片折斷，一端露出高硅蛇形往復(fù)爐排面，當(dāng)行至擋渣板處有時(shí)被擋渣板阻擋，有時(shí)高硅蛇形往復(fù)爐排片一整片脫落，當(dāng)行至擋渣板處，使擋渣板下沉頂住高硅蛇形往復(fù)爐排，有礙高硅蛇形往復(fù)爐排的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)會卡住或拉斷高硅蛇形往復(fù)爐排。

2)、高硅蛇形往復(fù)爐排面上燃燒不均勻高硅蛇形往復(fù)爐排鍋爐運(yùn)行中，煤閘板處大塊煤擋住，給煤機(jī)、高硅蛇形往復(fù)爐排轉(zhuǎn)速調(diào)整過頻繁，煤閘板開啟高度比一致，或兩側(cè)風(fēng)不均勻，一邊大，一邊小。高硅蛇形往復(fù)爐排少煤層分布不均勻，給煤機(jī)調(diào)整不合適，煤層控制不合理，風(fēng)室送風(fēng)量調(diào)節(jié)性能差，主燃區(qū)火不旺，兩側(cè)風(fēng)大，中間跑紅煤，高硅蛇形往復(fù)爐排上煤層出現(xiàn)坡度，高硅蛇形往復(fù)爐排上火床， 一邊有火，一邊無火，呈三角形狀，兩邊煤粒大，風(fēng)也大，著火早，燃盡快兩側(cè)墻掛渣阻礙煤運(yùn)動。改造后的高硅蛇形往復(fù)爐排既符合國家節(jié)能減排政策，又降低了供熱成本，保證了供熱質(zhì)量。且爐火兩邊黑，中間紅火，火苗長短不均勻。拱前方煤有起堆現(xiàn)象，拱下煤結(jié)焦。

高硅蛇形往復(fù)爐排減速箱的安裝

高硅蛇形往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)和運(yùn)動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。高硅蛇形往復(fù)爐排片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝，可完全在車間進(jìn)行先組裝，并提高現(xiàn)場安裝時(shí)所需要的準(zhǔn)確性。

為鍋爐安裝高硅蛇形往復(fù)爐排減速箱之前，要對其外部作的清理和檢查，同時(shí)要使得減速箱組裝調(diào)整機(jī)座的后端，也就是說這里的拉板螺栓應(yīng)旋緊在調(diào)正槽后端，以便運(yùn)行中可調(diào)整高硅蛇形往復(fù)爐排。同時(shí)每段高硅蛇形往復(fù)爐排驅(qū)動可以獨(dú)立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。煤在爐膛中受到爐拱前部反射熱的作用,逐漸預(yù)熱干餡,析出揮發(fā)分并且著火燃燒,再緩慢向后移動,經(jīng)過爐排中部的高溫燃燒區(qū)和灰渣燃盡區(qū),完成燃燒過程,灰渣則落入灰坑。每一行高硅蛇形往復(fù)爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰高硅蛇形往復(fù)爐排塊之間漏入，而在同行高硅蛇形往復(fù)爐排片之間幾乎也不存在摩擦;高硅蛇形往復(fù)爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了高硅蛇形往復(fù)爐排的使用壽命。高硅蛇形往復(fù)爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，高硅蛇形往復(fù)爐排幾乎不會被燒損。

安裝高硅蛇形往復(fù)爐排減速箱，要使減速箱底平面與高硅蛇形往復(fù)爐排前軸導(dǎo)軌平行，這樣有助于靈活的調(diào)整高硅蛇形往復(fù)爐排;并且校正靠背輪中心和調(diào)整機(jī)座水平應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，找正對輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點(diǎn)測量校正。一般情況下，鍋爐高硅蛇形往復(fù)爐排減速機(jī)安裝的中心偏差應(yīng)不超過0.1mm，對輪中心校正后，減速箱的移動底盤應(yīng)是水平位置，不應(yīng)用底盤調(diào)正螺絲直接作為校正中心之用，以免影響安裝精度。需考慮目前實(shí)際需求并沒有多大的性狀，且鍋爐配件價(jià)格也表現(xiàn)再次下跌，因此預(yù)計(jì)此輪上漲的空間有限，因謹(jǐn)防市場資源到貨緩解之后的價(jià)格回落調(diào)整。