特點

1.攪拌時間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數(shù)為10-95%；

5.顆粒損傷??；

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；

9.對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。

10.整個304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

纖維素混合機纖維素混合機專業(yè)制造

（加工物料介紹：纖維有很多種類，其中一些是蛋白質(zhì)而不是碳水化合物。某些類型的纖維，如燕麥中含有的纖維，被稱為“可溶性纖維”，與糖分子結(jié)合以減緩碳水化合物的吸收。這樣，他們可以幫助保持血糖水平穩(wěn)定。由于纖維可以使食物膨脹，減緩碳水化合物釋放能量，高吸水性纖維可以幫助控制食欲和保持適當(dāng)?shù)捏w重。從自動化轉(zhuǎn)化到智能化，這是技術(shù)上的升華，需要投入更先進的科技生產(chǎn)力。)

氣動混合機設(shè)備混合過程溫和，裝填量大，裝填系數(shù)為0.2-0.8，特殊氣動結(jié)構(gòu)，使物料告訴混合均勻，無積料現(xiàn)象。

本實用新型具有較強的適應(yīng)性和較高的混合精度。當(dāng)粉料比為1：10000時，標(biāo)準(zhǔn)偏差為3/100000，混合變異系數(shù)CV為3≤4，密封操作平穩(wěn)，噪音低，粉塵少，對環(huán)境無污染。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用維護方便，生產(chǎn)工藝優(yōu)良，材料質(zhì)量高，保證了設(shè)備使用壽命長、安全可靠的特點。

干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝

碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫?qū)Ｓ梅鬯闄C

    干法脫硫工藝是采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風(fēng)機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi).

能有效去除尾氣中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可達(dá)99％.

氣流分級的工作原理：

　　氣流分級生產(chǎn)線主要由氣流分級機主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機、電控柜等組成。

　 氣流分級主機主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時，物料在引風(fēng)機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

    氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風(fēng)機引力產(chǎn)生的向心力。當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁，失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風(fēng)淘洗區(qū)?？諝庠谝L(fēng)機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風(fēng)口進入淘洗區(qū)，并對粗細(xì)混合粉進行風(fēng)篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細(xì)顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進入旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風(fēng)機排風(fēng)口被排放到大氣中。淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。