PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

     PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有極性側(cè)甲l基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后要進行后處理。 3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動性較差，為便于熔體充模，應(yīng)采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開始流動的溫度為160匸，分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動，模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。

    PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對螺桿式注塑機來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，對模溫的高低控制較嚴，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa.

PMMA的介紹？

PMMA ：化學(xué)名稱叫 聚甲l基酸甲酯。

    常見產(chǎn)品為 亞克力 亞加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻譯過來其實就是有機玻璃！

化學(xué)名為聚甲l基酸甲酯。由于PMMA抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲l基丙

烯酸甲酯與、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。

   超級透明PMMA材料主要用于手機保護屏,該產(chǎn)品分為有硬化涂層,沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率,沒有雜質(zhì),靜電保護膜,表面硬化厚后硬度可達4-6H以上

   目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國內(nèi)稱為"生板".

目前我國PMMA主要消費領(lǐng)域為廣告燈箱、標(biāo)牌、燈具、浴缸、儀表、生活用品、家具等中低端市場，防射線PMMA、光學(xué)纖維等特種PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域尚屬空白。隨著國內(nèi)廣告業(yè)、中高l檔家具業(yè)、建筑業(yè)、交通業(yè)、光學(xué)領(lǐng)域I噸業(yè)的迅猛發(fā)展，PMMA的需求量將大幅度增加，產(chǎn)品也將逐步由低端市場向中、市場擴展。此外，PMMA還可用于制造液晶顯示器（LCD）導(dǎo)光板，我國LCD需求的高速增長極大地拉動了PMMA的生產(chǎn)。

PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大約在 1.15-1.19 g/cm3，是玻璃（2.40-2.80 g/cm3）的一半、金屬鋁（屬于輕金屬）的43%。PMMA原料的特性：無色透明，透光率達90%---92%，韌性強，比硅玻璃大10倍以上。成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單，成本低。因此，它的應(yīng)用日趨廣泛，它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片、透明管道。

光學(xué)性、絕緣性、加工性及耐候性佳。具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質(zhì)硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。

有機玻璃壓克力（亞克力）在建筑業(yè)中的應(yīng)用在建筑方面，有機玻璃壓克力（亞克力）主要應(yīng)用于建筑采光體、透明屋頂、棚頂、電話亭、樓梯和房間墻壁護板等方面；衛(wèi)生潔具方面有浴缸、洗臉盆、化妝臺等產(chǎn)品。在高速公路及高等級道路照明燈罩及汽車燈具方面的應(yīng)用發(fā)展也相當(dāng)快。其中，建筑采光體、浴缸、街頭廣告燈箱和電話亭等方面的市場增長較快，今后的發(fā)展空間較大，市場前景十分廣闊。