經(jīng)歷了快速擴(kuò)張的發(fā)展期，企業(yè)在傳統(tǒng)渠道布局上打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然而，隨著行業(yè)渠道競(jìng)爭(zhēng)趨于白熱化，新生代消費(fèi)需求及品牌意識(shí)的日漸成熟，如何通過(guò)差異化戰(zhàn)略占領(lǐng)消費(fèi)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)從行業(yè)品牌到消費(fèi)者品牌的轉(zhuǎn)變，成為企業(yè)破局的又一發(fā)力點(diǎn)。通過(guò)重新詮釋的品牌定位，具有針對(duì)性的品牌傳播方式及差異化的產(chǎn)品策略，穩(wěn)健發(fā)展期的行業(yè)迎來(lái)了品牌重塑的黃金時(shí)期。石墨坩堝具有良好的導(dǎo)熱性以及耐腐蝕性，并且還耐高溫，因此，用石墨坩堝冶金是一個(gè)很好的選擇。

我們知道任何東西都有它的使用壽命,石墨坩堝也是有著一定壽命的一種坩堝，在它的壽命中我們一定要注意使用方法，接下來(lái)告訴大家怎樣提高石墨坩堝的使用壽命。

首先，石墨坩堝可直接受熱，加熱后不能立刻冷卻，用坩堝鉗取下，不要放到冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而損壞。

其次，坩堝因其底部很小，坩堝受熱時(shí)需要放到石墨墊上或泥三角。

之后，蒸發(fā)時(shí)要攪拌；將近蒸干時(shí)用余熱蒸干注意到以上幾點(diǎn)可以延長(zhǎng)石墨坩堝的壽命。

　　　　石墨坩堝的制作方法

　　人造石墨坩堝具有耐高溫、扛氧化、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發(fā)熱體，也可兼作容器，且對(duì)金屬的污染較小?，F(xiàn)有的石墨坩堝的規(guī)格較小，只能用質(zhì)量好的電極加工。擠壓的電極較大直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內(nèi)。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。伴隨互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的不斷發(fā)展以及行業(yè)不斷前進(jìn)的步伐，企業(yè)在電商模式的發(fā)展也顯得尤為重要。

　　其缺點(diǎn)是，在使用過(guò)程中接縫口極易漏料和氧化。整體的石墨坩堝也要經(jīng)過(guò)成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開(kāi)裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過(guò)程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。石墨化工序的難點(diǎn)是制品在升溫過(guò)程中，其體積大，各部位由于溫差，容易造成膨脹不均，產(chǎn)生裂紋。有一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機(jī)，主要由機(jī)箱架、壓力成型機(jī)構(gòu)及兩套腳踏連桿機(jī)構(gòu)組成。壓力成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)箱架兩側(cè)上面，兩套腳踏連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)箱架的內(nèi)部。使用該成型機(jī)生產(chǎn)坩堝可不經(jīng)過(guò)壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節(jié)省工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。這種石墨坩堝的制造方法，它可不經(jīng)高溫?zé)?，用?shù)脂做結(jié)合劑，采用機(jī)壓成型，通過(guò)低溫干燥使坩堝強(qiáng)度增加，促成固化。作為先進(jìn)的冶金設(shè)備，在冶煉金屬過(guò)程中設(shè)備需要鍋爐需要承受高溫，普通的材料無(wú)法抵御高溫加熱，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。制造工藝更加簡(jiǎn)單，只需把原料經(jīng)粉碎、配料、成型、干燥、入庫(kù)六道工序，生產(chǎn)周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內(nèi)壁不掛渣，干凈美觀，傳導(dǎo)性能強(qiáng)，防潮性能好，耗能少，實(shí)踐證明每年節(jié)煤2000噸，節(jié)油40噸，節(jié)約浙青50噸。