真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨特的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的藥品生產(chǎn)中。加入WTO以后，我國的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》對認證的重點都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證的質(zhì)量上較其它千燥方式有著的優(yōu)勢。 干燥單元在許多生產(chǎn)中是很重要和復(fù)雜，它是一個高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內(nèi)波動。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異，同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別。在醫(yī)藥行業(yè)，藥品種類繁多，需要根據(jù)物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。

干燥設(shè)備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅燥器（如微波干燥器、遠紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機等。

干燥技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用要以實驗為基礎(chǔ)。但干燥搜術(shù)的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全（這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象）經(jīng)?；乇軕?yīng)做的干燥實驗，而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點，也經(jīng)常放棄進行必要實驗的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設(shè)計失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓(xùn)。因此，建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結(jié)果作為工業(yè)裝置設(shè)計的依據(jù)。這是干燥技術(shù)應(yīng)用的顯著特點。