在的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是無(wú)菌藥品還是非無(wú)菌級(jí)藥品都會(huì)遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)移。常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過(guò)濾器或離心機(jī)進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過(guò)濾→人工出料→裝盤(pán)，罩綢布袋一真空干燥箱干燥（或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體〕在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，由于晶體過(guò)濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤(pán)的操作過(guò)程中，晶體暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染因素多，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，這種老工藝已很難滿足GMP對(duì)藥品生產(chǎn)的要求。

全密閉結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)在筒體上的夾套可以通過(guò)蒸汽加熱，也可以通入循環(huán)水冷卻；設(shè)在筒體內(nèi)的螺旋攪拌器即可正轉(zhuǎn)，也可反轉(zhuǎn)，對(duì)結(jié)晶物起翻動(dòng)壓榨作用；本機(jī)在工作時(shí)可啟動(dòng)抽真空裝置，通過(guò)抽真空機(jī)抽真空，使筒體在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，將結(jié)晶物中被壓榨出的溶劑由抽真空抽出回收再用，則結(jié)晶在真空下烘干。

結(jié)晶干燥一體機(jī)采用筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過(guò)濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無(wú)死角快開(kāi)出料裝置或無(wú)死角氣動(dòng)出料球閥。

全自動(dòng)結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于一機(jī)多用，結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌和干燥全部在一臺(tái)機(jī)器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個(gè)過(guò)程全部在密閉的空間內(nèi)完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對(duì)產(chǎn)品的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用結(jié)晶干燥一體機(jī)減少了設(shè)備數(shù)量，提高了自動(dòng)化程度，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用；氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多，但仍存在一些問(wèn)題，如熔融法，由于熔融法的整個(gè)工藝過(guò)程如在一個(gè)反應(yīng)釜中完成，就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題，如果整個(gè)工藝過(guò)程由多個(gè)反應(yīng)釜完成，則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問(wèn)題；而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、勞動(dòng)防護(hù)要求高等問(wèn)題。