淺述密煉機的各項生產(chǎn)指標

密煉機跟開放式煉膠機的區(qū)別就是它擁有一個密煉室，從而防止內(nèi)部的產(chǎn)品跑到外面，造成極大的污染。在密煉室的建設(shè)過程里 ，人們至少要達到五十升的總體容積。這樣子才能保證密煉機的工作容積維持在三十五升。

　　主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是當前密煉機的一個重要參數(shù)。如果主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不高，就無法保證密煉機的生產(chǎn)效率。正常的情況下，密煉機的主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速保持在每分鐘三十圈。

　　另外，人們還對密煉機的主電機功率進行了相應(yīng)的規(guī)定。相關(guān)的指標規(guī)定其主電機功率維持在五十五千瓦。

煉膠機所需要的橡膠材料     

煉膠機所需要的橡膠材料一般是兩種:1天然橡膠 在機械捏煉時，天然橡膠的塑性增加很快，煉膠機發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣上鹉z那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。 2丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。煉膠機單階式有生產(chǎn)效率高，動力消耗小，機械化和自動化程度高，布置緊湊，占地面積小等特點。煉膠機配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應(yīng)混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應(yīng)比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數(shù)和進行補充加工。

煉膠機改裝前后的對比

煉膠機改裝前：

1、備件價格昂貴，維修及備件儲備費用高。

2、故障停機率高。

3、質(zhì)量重，維修更換困難。

4、配套控制線路繁瑣，故障隱患大。

5、啟動震動大，電流大。

煉膠機改裝后：

1、投資小，維修及備件儲備費用降低。

2、大大降低故障停機率。

3、維修更換便捷。

4、線路簡化，控制方便實用，減少隱患。

5、消除啟動震動，降低啟動電流。

通過對設(shè)備的電氣控制改造，使我們掌握了新技術(shù)、新產(chǎn)品的運用；這不僅節(jié)省了維修和備件的費用；降低維修人員的維修難度和減少了維修時間；還降低了因安全引發(fā)的安全事故，使安全生產(chǎn)上了一個臺階；同時也確保了設(shè)備能長周期、的穩(wěn)定運行，以滿足生產(chǎn)的需要。這次成功的技術(shù)改造大大地鼓舞了技術(shù)人員的工作積極性，為我們提供了改造經(jīng)驗，切實解決了實際工作中的難題，為提高設(shè)備開機率及設(shè)備運行可靠性打下了堅實的基礎(chǔ)。當煉膠機的生產(chǎn)超過了其大的一個負荷，電氣保護系統(tǒng)就會停止提供動力，使設(shè)備停止運行。

密封行業(yè)發(fā)展建議

機械工業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)裝備、能源設(shè)備、交通運輸設(shè)備、原材料工業(yè)設(shè)備、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、綠色制造技術(shù)與裝備等七大裝備制造業(yè)領(lǐng)域和加強基礎(chǔ)工藝及共性技術(shù)研究的同時，還將從微納制造技術(shù)為切入點，落實綠色制造的科學(xué)發(fā)展觀，擴展延伸服務(wù)內(nèi)涵，使制造業(yè)邁向化。首先，人們就要及時的更換密煉機的卸料門鎖緊滑塊，并且及時的調(diào)整其角度。為了適應(yīng)機械工業(yè)發(fā)展目標，橡塑密封件行業(yè)企業(yè)發(fā)展應(yīng)注重品牌意識、環(huán)保意識和標準化。加強自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的研發(fā)，推動行業(yè)共性技術(shù)進步。