磁力反應釜

高壓密封磁力反應釜材料：主要采用

1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋式高壓磁力反應釜、凸形蓋高壓密封磁力反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體，高壓密封磁力反應釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣式不銹鋼磁力反應釜、夾套電加熱不銹鋼反應釜，外盤管加熱不銹鋼磁力反應釜等形式供用戶訂貨時任意選配。磁力加氫反應釜的換熱系統(tǒng)是反應釜中較復雜的工藝，涉及形式、結構以滿足溫度、壓力、傳熱效率等使用要求。 對有拋光要求的反應釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

?真空磁力反應釜設備

1、在磁力反應釜操作前，應仔細檢查有無異狀，在反應釜正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

2、應定期對磁力反應釜測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。

3、磁力反應釜升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是反應釜攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。

4、磁力反應釜不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

5、磁力反應釜運轉時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制反應釜磁鋼的工作溫度，避免退磁。

6、磁力反應釜嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。

7、磁力反應釜泄放膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低泄放壓力，也可能會有介質附著，影響反應釜靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。

8、磁力反應釜嚴禁帶壓拆卸。

磁力反應釜的變革與創(chuàng)新

磁力反應釜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創(chuàng)新：磁力反應釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯(lián)結傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。磁力反應釜緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。磁力反應釜由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)反應釜轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低。因此，更適合于各種極毒、、以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟、氫-化、氧化等反應時，更能顯示出磁力反應釜獨特的優(yōu)勢。