結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

同時(shí)，由于研磨體重量的減輕，為適當(dāng)?shù)奶岣咔蚰C(jī)的研磨體填充率奠定了主機(jī)負(fù)荷基礎(chǔ)；由于研磨體的做功機(jī)理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹?，不再過多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落，也為提高填充率從研磨機(jī)理上奠定了基礎(chǔ)，從而使通過提高填充率以提高磨機(jī)產(chǎn)能成為可能。同時(shí)，由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性。

磨機(jī)正常運(yùn)行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時(shí)間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機(jī)電流上升，出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機(jī)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)。

現(xiàn)場調(diào)試時(shí)允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時(shí)產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機(jī)各參數(shù)和臺時(shí)產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機(jī)系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實(shí)可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機(jī)設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。