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智能化工廠的重要組成部分
智能化工廠的重要組成部分-自動(dòng)輸送配料系統(tǒng) 1.整個(gè)系統(tǒng)有上位計(jì)算機(jī) plc控制柜 稱重控制儀表組成,現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)單元設(shè)備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴(kuò)展性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳回操控室,在操控室顯示工況以及故障。并在相應(yīng)的故障工位聲光報(bào)警提示,連鎖保護(hù)整套系統(tǒng)。 3.整套系統(tǒng)的控制可設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場(chǎng)儀表控制,方便現(xiàn)場(chǎng)故障處理,以及生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。 4.通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)試,系統(tǒng)的可靠性高,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便;配料速度精度高,提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來效益。
氣力輸送粉體時(shí)的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防
氣力輸送粉體時(shí)的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防 粉體在管道輸送過程中,粉體與粉體、粉體與管壁之間,在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電,并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團(tuán),造成火花,從而影響生產(chǎn),乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有: 1,材料影響:實(shí)驗(yàn)表明,如果粉體與管道材料相同,靜電產(chǎn)生量較少;當(dāng)使用金屬材料制成的管道運(yùn)輸時(shí),靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關(guān)系;而當(dāng)管道與粉體都是絕緣材料時(shí),材料性質(zhì)對(duì)靜電的產(chǎn)生量影響大,甚至能改變靜電荷符號(hào)。 2,時(shí)間影響:粉體在管道中輸送時(shí)間越長(zhǎng),粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多,其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸也增加了帶電粒子放電機(jī)會(huì),即開始時(shí)靜電產(chǎn)生量隨著時(shí)間增長(zhǎng)而不斷增多,但經(jīng)過一段時(shí)間之后,便逐漸趨于飽和。
正壓密相氣力輸送工作流程
正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統(tǒng)是如何運(yùn)行的? 在進(jìn)料過程中,物料通過專用進(jìn)料閥進(jìn)入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內(nèi)的氣體通過平衡閥釋放出去,便于進(jìn)料,同時(shí)消除了阻礙物料流動(dòng)的反向壓力。 一旦發(fā)送罐被裝滿,由料位計(jì)、電接點(diǎn)壓力表或者稱重傳感器發(fā)出信號(hào),專進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉并且密封。 然后往發(fā)送罐內(nèi)通入壓縮氣體,當(dāng)達(dá)到一定值時(shí),出料閥自動(dòng)開啟,發(fā)送罐內(nèi)的壓縮氣體與物料相混合,同時(shí)向輸送管線施壓。 物料以分立的組塊形式開始輸送,直到發(fā)送罐和輸送管線內(nèi)的物料排空為止。
自動(dòng)輸送系統(tǒng),自動(dòng)配料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家
自動(dòng)輸送系統(tǒng),自動(dòng)配料生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)廠家 粉末自動(dòng)輸送系統(tǒng)無論是對(duì)多種物料定量配料,還是針對(duì)微量物料的定量添加,通過設(shè)計(jì)配置合適的稱重設(shè)備,均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。突破了早期配料設(shè)備對(duì)微量物料人工添加的缺陷,提高產(chǎn)能,同時(shí)也避免了粉體對(duì)人體的影響。合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì),使工作環(huán)境潔凈和安全。 粉末自動(dòng)輸送系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)。稱重計(jì)量方式多元化:根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求,選擇不同的計(jì)量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率。無論是大小顆粒物料,還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料,配方任意組合和選擇。對(duì)于物料物理特性的差異,可以設(shè)計(jì)采取各種有針對(duì)性的措施,保證物料正常流轉(zhuǎn),不堵料、不粘料、不殘留,實(shí)現(xiàn)配料快捷生產(chǎn)。