穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌合質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量，為了保證拌合質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。

穩(wěn)定土拌合站和水穩(wěn)拌合站是一樣的設(shè)備，只是一個是用來拌和水穩(wěn)料的，一個是用來拌和穩(wěn)定土層料的，水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩(wěn)定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。 穩(wěn)定土拌合站主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路以及機場跑道等沙礫穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)拌制工程，也可以用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實混凝土的生產(chǎn)拌和。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家設(shè)備在當今建筑工程中的使用，不僅加快了工程的施工進度，而且顯著提高了工程建設(shè)的質(zhì)量。因此拌合站設(shè)備受到很多建筑工地的引進。

水穩(wěn)拌和站價格優(yōu)良的攪拌性能，攪拌機采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結(jié)構(gòu)，攪拌能力強，攪拌均勻度高，超長攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂，靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設(shè)備的使用性。

穩(wěn)定土拌和站在進行調(diào)試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現(xiàn)故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導(dǎo)致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

使用穩(wěn)定土拌和站進行混凝土的生產(chǎn)過程中在泵送的環(huán)節(jié)中發(fā)生坍落的情況是十分常見的，但是如果一直對此類事件不關(guān)注、不解決會嚴重影響到設(shè)備的正常生產(chǎn)，甚至是會影響到工程施工的工期延長。

　　那么混凝土在泵送的過程中發(fā)生坍落的情況到底是怎么回事呢？其實混凝土泵送過程中發(fā)生的坍落現(xiàn)象其實就是指的是使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)出全新的混凝土在使用中隨著時間的不斷延長發(fā)生坍落導(dǎo)致在施工中使用混凝土逐漸減少，影響建筑施工的正常進行。這種顯現(xiàn)雖然說是一種正常現(xiàn)象但是還是需要注意的，畢竟影響到了生產(chǎn)的成本投入。