隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化膏體泵會表現(xiàn)出很多特點：濃密機的溢流水質(zhì)差，濃密機的底流濃度低，造成了溢流水對環(huán)境的污染同時增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當冬季生產(chǎn)時，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時，環(huán)水中懸浮物量超標，3臺高濃度水隔膜膏體泵必須同時開，沒有備用設(shè)備，如若機器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對整個礦山的效益產(chǎn)生不利影響。粗粒級膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風(fēng)砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來講，膏體充填應(yīng)該包括塊石充填技術(shù)，其目的是為了提高充填體強度，改善膏體流動性。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。

   水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。膏體的流變性質(zhì)及充填技術(shù)的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質(zhì)流動與變形，而流變學(xué)是研究荷載下物質(zhì)流動與變形的科學(xué)。 目前的膏體充填中,還存在濃密機的適應(yīng)性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術(shù)的進一步推廣應(yīng)用。

   近20年來，膏體制備設(shè)ATDⅢ型系列混合攪拌機已成為專用膏體充填配套設(shè)備，一段攪拌為ATDⅢ—φ600雙軸葉片式攪拌機，采用間斷非等螺距交叉組合葉片攪拌器；二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。金川公司的充填實踐證明，攪拌系統(tǒng)的故障率在15％左右，明顯低于全尾砂過濾系統(tǒng)、粉煤灰系統(tǒng)。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國外進口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術(shù):微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進的自動化控制系統(tǒng)。泰安騰峰環(huán)保是一家自主研發(fā)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們位于美麗的泰山腳下，這里交利，位置優(yōu)越。歡迎廣大客戶來電咨詢