硫化罐加熱方式

加熱方式：電熱管加熱水產(chǎn)生電蒸汽。不銹鋼法蘭電熱管加熱快、使用壽命長(zhǎng)(8-10年)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化米材料。法蘭電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，引起短路。電熱管功率180千瓦，并列分布在罐體水槽底部，分6組分別單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)極大的節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽高度5cm，水容積為0.50立方。

橡膠制品巨型硫化罐廠家地址

蒸汽硫化罐

臥式硫化罐采用“罐體內(nèi)徑×有效長(zhǎng)度”單位m，型號(hào)用XL表示，對(duì)于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐，則在XL后加字母J。所以硫化罐的型號(hào)表示方法為:如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。

2.技術(shù)參數(shù)

罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

硫化罐密封及控制

1，罐門(mén)密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。

,2、罐門(mén)安全連鎖方式：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。

3、控制方式：（1）、采用智能電腦自動(dòng)控制（自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓）可儲(chǔ)存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開(kāi)機(jī)后不用管，比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上。

（2）、PLC電腦全自動(dòng)控制（大屏幕）可設(shè)置20個(gè)工藝，每個(gè)工藝分8個(gè)升溫段，可U盤(pán)存儲(chǔ)打印，可查看溫度壓力曲線）

（3）、手動(dòng)控制，人工手動(dòng)控制各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，好傳統(tǒng)的控制方式。

電硫化罐

溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，安全環(huán)保無(wú)污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能35%以上，是目前應(yīng)用廣泛得硫化罐設(shè)備，設(shè)計(jì)壓力0.6-1.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度是150-200℃，直徑是600-5000mm，長(zhǎng)度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長(zhǎng)。電熱管分N組按規(guī)則排列于罐底，通過(guò)換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度5-15mm,電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。形成密閉的均勻溫度場(chǎng)。罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角