母線折彎?rùn)C(jī)機(jī)器主要部件：

        機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機(jī)部分：

主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時(shí)效處理，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動(dòng)，具有很高的定位精度，可達(dá)±0.15mm。靠山移動(dòng)的位置由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出，工作時(shí)自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定的位置，完成板料的定位。電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應(yīng)器活動(dòng)連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動(dòng)力。行程向前和行程向后的速度可調(diào)，為了保證折彎時(shí)的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內(nèi)，后退時(shí)速度可以較快，可達(dá)20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機(jī)：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

　折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)要求：　　

而在購買設(shè)備的時(shí)候，應(yīng)該了解一下折彎?rùn)C(jī)的正確保養(yǎng)方法。今天我們的技術(shù)小編來給大家聊聊設(shè)備保養(yǎng)方面的話題。

　　任何一種機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行了一段時(shí)間之后都容易出現(xiàn)不同程度的老化和磨損，如果人們平時(shí)可以注重設(shè)備的保養(yǎng)，那么一定可以避免很多故障問題的發(fā)生。在使用折彎?rùn)C(jī)時(shí)也是一樣的，工作人員在通過折彎?rùn)C(jī)廠家購買設(shè)備時(shí)，應(yīng)該先了解設(shè)備的制作技術(shù)和性能特點(diǎn)，同時(shí)也要詢問好保養(yǎng)方法。后，銅排折彎?rùn)C(jī)等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格比較高，操作準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，操作復(fù)雜。

　　液壓部件是折彎?rùn)C(jī)的組成部分之一，液壓部件需要定期進(jìn)行清洗，一般折彎?rùn)C(jī)廠家會(huì)建議人們一個(gè)月清洗一次，但是具體的時(shí)間安排還要結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行情況來定。清洗液壓部件的好處有很多，在清洗的過程中可以避免臟物進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)部，同時(shí)還可以防止發(fā)生阻塞。

　　在折彎?rùn)C(jī)廠家購買設(shè)備時(shí)還應(yīng)該注意，不同型號(hào)大小的設(shè)備在保養(yǎng)期間操作方法和技巧也存在一定的差異，為了讓折彎?rùn)C(jī)在工作期間可以達(dá)到更加穩(wěn)定的狀態(tài)，需要掌握正確的保養(yǎng)知識(shí)。

液壓折彎?rùn)C(jī)的正確安全操作：

   　1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　2。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

　　4.兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。

　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

　　6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免 損壞機(jī)床。

　　7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　8.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

　　9.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地

銅排折彎?rùn)C(jī)是專門針對(duì)以銅為材質(zhì)的金屬板料的，主要就是對(duì)這類金屬板料進(jìn)行折彎操作，是一種折彎?rùn)C(jī)。這種折彎?rùn)C(jī)能在不損傷銅材質(zhì)的前提下，對(duì)銅排進(jìn)行90度以內(nèi)的折彎操作，從而滿足了銅排成品的各種成型需求，又能保證成品的質(zhì)量。后，當(dāng)銅排折彎?rùn)C(jī)做好一系列的彎曲作業(yè)后，檢查銅排折彎?rùn)C(jī)刀頭是否有歪曲，如果彎曲要及時(shí)調(diào)整或者更換新的。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎?rùn)C(jī)的用途.

　　1、沖孔單元采用立式結(jié)構(gòu),更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據(jù)用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內(nèi)圓 光滑表面刺.

　　2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產(chǎn)生廢料.

　　3、折彎單元采用閉式結(jié)構(gòu)、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.

　　4、(1)沖、剪、折三個(gè)加工單元由一個(gè)泵站進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)三個(gè)加工單元順序 進(jìn)行操作加工.

　　(2) 沖、剪、折三個(gè)加工單元分別由三個(gè)泵站進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)三個(gè)加工單 元同時(shí)進(jìn)行操作加工,工作臺(tái)采用雙工作臺(tái)結(jié)構(gòu),同時(shí)工作互不影響.