無(wú)塵卸料站適用于針對(duì)流動(dòng)性較差物料的投料、篩分和輸送

無(wú)塵卸料站適用于針對(duì)流動(dòng)性較差物料的投料、篩分和輸送 無(wú)塵卸料站適用于化工、制藥、食品等行業(yè)粉體的無(wú)塵密閉投料，當(dāng)袋裝物料、烘盤、桶裝等粉體物料需無(wú)塵密閉進(jìn)入下一道工序時(shí)，人工/自動(dòng)將物料通過(guò)輥道或升降裝置轉(zhuǎn)移至卸料站內(nèi)，在卸料站完成開(kāi)袋、投料、反吹收塵。所投物料可通過(guò)卸料站底端振動(dòng)篩將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出。被投物料還可以通過(guò)真空上料機(jī)將物料密閉轉(zhuǎn)移至下一道工序。該系統(tǒng)廣泛用于制藥、化工、食品行業(yè)，特別適用于針對(duì)流動(dòng)性較差物料的投料、篩分和輸送。

自動(dòng)化料卸機(jī)能帶來(lái)的利益

自動(dòng)化料卸機(jī)能帶來(lái)的利益 研究出一整套自動(dòng)化料卸機(jī)，小袋拆包機(jī)械中采用的自動(dòng)化技術(shù)主要包括機(jī)器人技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制、傳動(dòng)控制、控制系統(tǒng)、機(jī)器總線技術(shù)、人機(jī)界面與傳感器等。 1.投入自動(dòng)化料卸機(jī)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，就可以減少工作人員(技術(shù)操作人員)的人數(shù)，因此能降低工人的工資支出，節(jié)約了成本；2.在傳統(tǒng)的料卸生產(chǎn)工作中，堆垛搬運(yùn)費(fèi)高，使用料卸碼垛機(jī)后會(huì)減少這種費(fèi)用的支出。由于粉粒料料卸碼垛線的自動(dòng)化，電子檢測(cè)和控制系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展，使的企業(yè)以高速度，較少的停機(jī)時(shí)間和料卸故障，以及產(chǎn)品損耗減小等優(yōu)點(diǎn)而受到許多企業(yè)的青睞。

自動(dòng)卸料系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)配料模式

自動(dòng)卸料系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)配料模式 動(dòng)態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動(dòng)態(tài)卸料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤，每臺(tái)皮帶秤配有通訊功能，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)料倉(cāng)之間的自動(dòng)控制。 橡膠配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測(cè)速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計(jì)量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，既要選擇相對(duì)靈敏度高，又要滿足計(jì)量精度的要求。如果傳感器選擇過(guò)大，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動(dòng)大等后果。

噸包卸料如何進(jìn)行維護(hù)?

噸包卸料如何進(jìn)行維護(hù)？ 一、噸包卸料在使用之前，要先對(duì)其進(jìn)行初步檢查，主要是真空泵吸氣閥、電磁閥、管接頭等部位是否存在漏氣的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象，就先暫停使用。不要等到使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)這種情況，既浪費(fèi)了時(shí)間，又拖慢了生產(chǎn)進(jìn)度。 二、工作人員在使用噸包卸料，要時(shí)刻觀察上料機(jī)內(nèi)部的工作情況。如果真的出現(xiàn)什么意外情況，要及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行并迅速進(jìn)行檢查修理，發(fā)現(xiàn)有損壞的零部件要及時(shí)更換。 三、噸包卸料在是用完之后，要及時(shí)進(jìn)行清理，避免下一次機(jī)器因?yàn)閮?nèi)部殘留粉末或顆粒而無(wú)法正常運(yùn)行，清洗的過(guò)程中還可以順便對(duì)整個(gè)機(jī)器進(jìn)行檢查。