聊城市銘新存鋼材有限公司位于美麗的江北水城山東省聊城市高新區(qū)，地理位置優(yōu)越，交利。本廠專業(yè)生產(chǎn)，精密光亮管，精拉光亮管，冷拉光亮管，冷拔光亮管,精拉管、冷拉管、精拉無縫鋼管、精拔管、精軋管、精密管、加內(nèi)芯冷拔、無縫鋼管、無縫方矩管、馬蹄管等。冷拔是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機(jī)拔長，優(yōu)點(diǎn)是不用在高溫下進(jìn)行，缺點(diǎn)是殘余應(yīng)力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強(qiáng)度得到較好的力學(xué)性能。產(chǎn)品原材料采用天津鋼管集團(tuán)、萊鋼、濰鋼上海寶鋼、成都無縫、華菱衡鋼、包鋼鋼聯(lián)、江蘇誠德等國內(nèi)大型鋼廠，公司與多個(gè)廠家有著良好的合作關(guān)系。我公司真誠的歡迎新老客戶朋友來人.來電.咨詢洽談業(yè)務(wù)。

公司長期銷售各大精密無縫鋼管廠產(chǎn)的精密光亮無縫鋼管系外表光滑色澤光亮、壁厚均勻、無氧化層、高精密度。例如坦克履帶、礦石破碎機(jī)襯板之所以具有高耐磨性，冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性，冷拔鋼材之所以具有高強(qiáng)度等，都是加工硬化的結(jié)果。同時(shí)銷售無縫管，材質(zhì)為：10#、20#精密無縫管、35#、45#、40Cr、16Mn、27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、A335P11、P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr9Mo、10CrMo910、15MnV、 37Mn5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B等廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、液壓、石化、船舶、航天、軸承、鍋爐設(shè)備、器械等行業(yè)?？筛鶕?jù)用戶需求訂做各種非標(biāo)精密無縫管。

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液壓（氣動(dòng)）缸筒用冷拔管經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國液壓（氣動(dòng)）行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時(shí)予留的珩磨量大小對于提高珩磨機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。同時(shí)進(jìn)口瑞典阿維斯塔、韓國浦項(xiàng)、芬蘭、南非、臺灣等世界知名不銹鋼廠多種型號和規(guī)格的產(chǎn)品。為此，我們對冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。公司近期利潤增長亮點(diǎn)主要集中在油氣輸送以及開采管道業(yè)務(wù)方面，這主要包括大口徑油氣輸送焊接管以及鎳基合金油井管。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國內(nèi)A廠實(shí)測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點(diǎn)

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。并與國內(nèi)撫順鋼廠、重慶特鋼、上海武鋼等國內(nèi)鋼廠有著密切的合作關(guān)系和較強(qiáng)的銷售實(shí)力。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。

冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。筆者了解到，在9月中旬開始，國內(nèi)市場主要鋼價(jià)開始止跌回升，一直持續(xù)到現(xiàn)在。近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。

冷拔方式：

生產(chǎn)冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。氣體保護(hù)光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。