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pvc地板線槽
設(shè)備功能編輯1.原料混合是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、kang氧化劑等其它輔料按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度這樣就可以加入到擠出機的料斗。2.擠出機部分本機裝有定量加料裝置使擠出量與加料量能夠匹配確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點加料段具有較大的直徑對物料的傳熱面積和剪切速度比較大有利于物料的塑化計量段螺桿直徑小減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時將PVC混合料塑化后推向機頭從而達到壓實、熔融、混煉均化并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速可實現(xiàn)同步調(diào)速。普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上,因此經(jīng)過一兩年后,貼膜就容易脫落。
PVC
異型材的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量與
物料擠出塑化質(zhì)量有直接的關(guān)系。所謂
物料是指
樹脂與各種助劑混合后的產(chǎn)物(粉狀固體)。
物料擠出塑化質(zhì)量一般包括
兩個方面,內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量指
物料的塑化度、
異型材的物理性能,
外在質(zhì)量是指型材外表面、斷面結(jié)構(gòu)與尺寸。
筆者重點對內(nèi)在質(zhì)量從硬件(擠出機)和軟件
(配方、
工藝)
進行
物料擠出塑化機理及影響因素的討論,
對提高
物料擠出的塑化
質(zhì)量,進而提高
異型材的產(chǎn)品質(zhì)量有著積極的意義