穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：

1、在出產過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時，可按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。

2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。對于配備破拱裝置的配料機，其內的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。

3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結塊或變質的物料，應避免其在配料斗內長期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。

5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感，因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。

6、設備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。

穩(wěn)定土拌合機主要用于大型土建工程，如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房，還可用于沙石和土，石料和土的攪拌，在穩(wěn)定土拌合機中針對揚塵技術措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產塵作業(yè)和操作，目的是消滅或減少生產性粉塵的產生、逸散，以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。從而實現(xiàn)穩(wěn)定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現(xiàn)。2、疲勞損壞：表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落：處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。在控粉的過程中的方式是改革工藝過程，應從生產工藝設計、設備選擇，以及產塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環(huán)節(jié)做起。從穩(wěn)定土拌合機設備每一生產環(huán)節(jié)中進行粉塵控制設計，從設備的源頭進行粉塵的管控。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩(wěn)定土拌合機，也能避免一些污染。例如，穩(wěn)定土拌合機專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作，出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁穩(wěn)定土拌合機“帶病”工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。穩(wěn)定土拌合機運轉過程中不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。

拌合站性能優(yōu)良，技術先進、結構合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和設備。

隨著我國基礎建設工程項目的開展，工程量巨大，為了滿足工程的進程，越來越的商家投資大型拌合設備，而在投資前首先要確定站的規(guī)模和檔次，這樣才能充分利用并合理規(guī)劃資源。拌合站規(guī)模的確定：投資商在確定投資規(guī)模前，理所當然地要做好市場調研工作。穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。如是建筑部門內部使用，應根據(jù)建筑施工能力和商品混凝土用量，決定所采購拌合站的生產能力。如公路或小型（1年工期）工程，一般選用容量為1～1.5 立方米的拌合主機。如作為商品拌合站，則應根據(jù)本地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展情況，預計本轄區(qū)市場商品混凝土的需求量和投資能力，決定商品拌合站的大小，一般選用容量為1.5 立方米以上的拌合主機?！?