設(shè)計(jì)管殼式換熱器時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng)

除上述流體的流向、速度和出口溫度外，還應(yīng)考慮冷、熱流體運(yùn)動(dòng)通道的選擇：管道中應(yīng)選擇不潔或有鱗的流體，因?yàn)楣艿纼?nèi)清洗方便。但管道中不應(yīng)使用U型管；腐蝕性液體應(yīng)在管道中，避免管殼同時(shí)腐蝕；高壓液體應(yīng)在管道中，避免管殼連接。在壓力下。

 飽和蒸汽適用于脫殼過(guò)程，飽和蒸汽相對(duì)清潔，冷凝水排放簡(jiǎn)單，冷卻液適用于脫殼過(guò)程，易散熱；如果兩種流體溫差較大，傳熱系數(shù)大的流體應(yīng)進(jìn)入殼程，以降低熱應(yīng)力。

   的流速很小，粘性流體一般適合殼程，因?yàn)橥牧骺梢赃_(dá)到100?重新殼側(cè)。不過(guò)，這還不確定。在允許主動(dòng)阻力損失的情況下，流體進(jìn)入管內(nèi)，選擇多道結(jié)構(gòu)，換熱系數(shù)較高。以上幾點(diǎn)往往不能同時(shí)滿足，有時(shí)還會(huì)相互對(duì)立。剖析智能換熱機(jī)組的組成特點(diǎn)智能熱交換單元通過(guò)管道連接，例如板式熱交換器，泵，過(guò)濾器，閥門(mén)，配電箱，逆變器，儀器和控制系統(tǒng)。因此，要根據(jù)具體情況，抓住主要方面，做出適當(dāng)?shù)臎Q策。

管殼式換熱器的應(yīng)用

型換熱器廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域。由于工藝要求高，制造難度大，目前世界上僅有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能夠成功研制?；ぴO(shè)備換熱器之列管式換熱器換熱器結(jié)構(gòu)原理列管式換熱器是目前化工生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。近年來(lái)，中國(guó)一重進(jìn)行了上百次試驗(yàn)，攻克了雙等級(jí)換熱管束的焊接和脹接、組裝焊接次序、局部熱處理等高難技術(shù)，終形成了一整套設(shè)計(jì)、工藝方案，為順利完成制造提供了技術(shù)支持。

管殼式換熱器主要有固定管板換熱器、浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式的浮頭換熱器等結(jié)構(gòu)型式，固定管板換熱器因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能得到較小的殼體內(nèi)徑，管程可分成多樣，殼程也可用縱向隔板分成多程，規(guī)格范圍廣等優(yōu)勢(shì)在工程中得到了廣泛應(yīng)用

管殼式換熱器傳熱機(jī)理

一般來(lái)說(shuō)，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理量大，工作可靠，且能適應(yīng)高溫高壓。雖然它在結(jié)構(gòu)緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無(wú)法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點(diǎn)，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍處于主導(dǎo)地位。png換熱器用膨脹節(jié)也可分為單層和多層膨脹節(jié)a)對(duì)于固定管板換熱器，在保證設(shè)計(jì)要求的承載能力，補(bǔ)償呈剛度和疲勞壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波形膨脹節(jié)。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動(dòng)管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡(jiǎn)要介紹過(guò)。

根據(jù)介質(zhì)的種類(lèi)、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價(jià)，維修檢查方便等情況來(lái)選擇設(shè)計(jì)制造各種管殼式換熱器。

管殼式換熱器

設(shè)計(jì)計(jì)算

1.殼體壁厚計(jì)算（包括管箱短節(jié)、封頭、殼程筒體的壁厚計(jì)算）管、殼程筒體壁厚應(yīng)滿足GB151中壁厚的規(guī)定，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼壁厚是按腐蝕裕量C2=1mm考慮的，對(duì)于C2大于1mm的情況，殼體的壁厚應(yīng)相應(yīng)增加。

2.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

對(duì)于殼體采用鋼管制的，建議采用整體補(bǔ)強(qiáng)（增加筒體壁厚或采用厚壁管）；對(duì)于比較厚的管箱上開(kāi)大孔考慮綜合經(jīng)濟(jì)性

不另行補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)滿足的幾點(diǎn)要求：

①設(shè)計(jì)壓力≤2.5Mpa

②相鄰兩孔中心距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍

③接管公稱(chēng)直徑≤89mm

④接管壁厚應(yīng)表8-1的要求（接管腐蝕裕量為1mm）