1）原酸液：

槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；

槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；

：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

和：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類和子的酸性廢水。

4）廢氣：

含HF、NOx的廢氣。

從以上介質(zhì)條件可以看出，介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)，尤其是和的濃度和溫度比較高，具有很強(qiáng)的氧化性；因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設(shè)備對(duì)防腐蝕材料的要求很高。

3、各處防腐蝕處理方法

根據(jù)以上工段的不同腐蝕介質(zhì)，對(duì)不同工段的設(shè)備和地面需要不同的防腐蝕處理，具體的防腐蝕方式在下表中進(jìn)行了總結(jié)：

乙烯基樹脂鱗片材料的原材料主要是乙烯基樹脂、玻璃鱗片和一些功能性助劑，隨著目前國(guó)內(nèi)外的樹脂合成技術(shù)發(fā)展，樹脂的各項(xiàng)理化特性上沒有差異，而就原材料方面的因素，結(jié)合目前一些防腐蝕失效工程項(xiàng)目的情況，影響材料特性的主要進(jìn)鱗片與功能性助劑上，而目前隨著一些工程項(xiàng)目承接過(guò)程中的競(jìng)爭(zhēng)的加劇，一些脫硫公司和施工廠家競(jìng)相壓價(jià)，所以造成后的合同單價(jià)相當(dāng)?shù)停恍┎牧蠌S家為了爭(zhēng)取到材料供應(yīng)合同，盡量的降低成本，一是通過(guò)采用劣質(zhì)的鱗片來(lái)降低成本，不同工藝（吹制法、壓制法）生產(chǎn)出來(lái)的鱗片，鱗片表面是否進(jìn)行預(yù)處理等情況的差異，會(huì)使鱗片的成本判別差異較大，甚至一些廠家采用云母粉代替玻璃鱗片，利用這樣的低成本所謂的鱗片制成的襯里材料的性能是可想而知的；二是鱗片表面是否進(jìn)行預(yù)處理等工藝的差異，會(huì)使鱗片的成本差異較大；三是助劑，助劑在合成過(guò)程中的所用比例雖然相對(duì)較少，但是成本較高，但是是否采用助劑，或者是否采用性能的助劑可能會(huì)導(dǎo)致后鱗片襯里的特性。

玻璃膠用途

原因分析：1）材料質(zhì)量不好，裝修材料的加工沒有預(yù)先安排; 2）批量加工材料（玻璃爐號(hào)不一樣，鋁板在同一批次中不噴涂或應(yīng)力變形，裝飾材料靜脈不一樣）;材料在后期變形，裝飾面板的平整度太差，玻璃后面板不平整，安裝管理不到位?？刂拼胧?）住宅工廠施工，做好工廠石材預(yù)分配板，良好的工廠清關(guān)，可以一次訂購(gòu)石材料; 2）減少鋁板訂單批次，減少噴涂的影響，盡可能縮短安裝周期，減少氧化褪色的影響; 3）盡量限制具有良好技術(shù)能力的玻璃制造商，并嘗試一次加工原玻璃膜，以控制玻璃深加工的質(zhì)量; 4）加強(qiáng)材料進(jìn)入和安裝前的檢驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量，盡可能做石材現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先安排。優(yōu)紅設(shè)計(jì) - 專注十二年，只有一件事！創(chuàng)新的辦公空間設(shè)計(jì)倡導(dǎo)者。