折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

　　折彎機模具為了得到的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。

折彎機模具的使用介紹

1.打開折彎機電源，轉(zhuǎn)動按鍵開關(guān)，按油泵啟動，折彎機油泵開始滾動。這時，機器還沒有開始運轉(zhuǎn)。 　　

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機進行模具彎曲操作時需要試運行。當折彎機的上模下降到底部時，必須確保板厚有間隙。否則，模具和機器會損壞。行程的調(diào)整還包括電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。 　　

3、折彎機模槽的選擇，通常選擇8倍寬度的板厚槽。如果彎曲一張4毫米的紙，選擇一個大約32的切口。 　　

4、檢查折彎機上下模具重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否滿足加工要求。經(jīng)常檢查上下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 　　

5.彎曲時有必要壓實紙張，以防止紙張傾斜并損壞操作員。 　　

6.調(diào)整板材模具時，必須切斷電源，停止工作。 　　

7.當改變可變彎曲機下模的開口時，不允許任何材料與下模接觸。 　　

8、停止使用折彎機模具折疊超厚鐵板或淬火鋼板、合金鋼、方鋼和超出折彎機性能的板材，避免損壞機床。

折彎機模具標準化是指在模具設(shè)計和制造中應遵循和應用的技術(shù)規(guī)范和標準。實現(xiàn)標準化的意義主要體現(xiàn)在四個方面: 　　

1、可以縮短模具設(shè)計和制造周期 　　

2、有利于保證質(zhì)量 　　

3、有利于實現(xiàn)模具的計算機輔助設(shè)計和制造 　　

4、有利于國內(nèi)外合作與交流

折彎機模具標準制定原則

在制定折彎機模具標準時，必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設(shè)計和制造質(zhì)量，地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。其主要配方原則如下: 　　

1、確保模具產(chǎn)品標準的普遍性 　　

2、基于的模具標準尺寸 　　

3.采用或等效采用國際通用模具標準 　　

4、參考或采用進行選擇 　　

5.實施和采用國家基本標準

數(shù)控折彎機有不同的類型，常見的有重力折彎機、重力折彎機、WC67K折彎機等。根據(jù)塑料板材加熱、軟化、熔化和焊接的原理，研制了塑料板材數(shù)控折彎機。它適用于所有熱塑性材料的彎曲角度。。本發(fā)明的模具具有以下特點:直接彎曲、不拼接、不開槽、不焊條、邊角美觀、不漏水、加工速度快、邊角加工面美觀、強度高。它將手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣訖C器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。