（2）       控制執(zhí)行模塊：其一般是指將中間單元得到的信號轉(zhuǎn)換為動作信號來控制各個機器人的關(guān)節(jié)使之進(jìn)行動作。若通過PLC程序控制，就是通過低壓電器來控制步進(jìn)電機來完成相應(yīng)的動作運轉(zhuǎn)。

  機器視覺定位系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)采用“PC機 圖像處理模塊 控制執(zhí)行模塊”的機構(gòu)。理想的硬件是機器視覺的基礎(chǔ)，

圖像傳感器（CCD或CMOS）用來完成目標(biāo)物體拍攝的觸發(fā)；圖像采集卡是對傳感器送達(dá)的信號進(jìn)行對拍攝的圖像的存儲工作。然后計算機處理軟件對得到的圖片進(jìn)行圖像處理，這一步驟在主運算中完成，包括圖像信息的提取、工件種類、尺寸、位置等信息。檢測系統(tǒng)中的照明系統(tǒng)、拍攝系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)都起著很關(guān)鍵的作用。


從而觸發(fā)了工業(yè)相機對LED燈下方的工件進(jìn)行拍照，然后將采集到的圖像經(jīng)采樣、量化后傳送給計算機的圖像分析軟件進(jìn)行處理判斷，將得出的結(jié)果反饋給機械手執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行抓取和剔除。

定位分很多種：

1.流水線產(chǎn)品的到來定位，可以用傳感器、可以用圖像判斷產(chǎn)品是否到來（或者說到了的位置）

2.具體產(chǎn)品（或者工件）上的作業(yè)，比如焊接、鉆孔等，需要定位。一般視覺的方式是先找到一個物理的mark點（可以通過視覺的方式獲取該mark點的性特征）作為相對的點，然后判斷其他需要操作的點或者特征的相對位置關(guān)系。

視覺檢測在PCB板檢測中的應(yīng)用利用視覺系統(tǒng)對PCB裸板進(jìn)行檢測，檢測板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯誤、線路和元件的尺寸錯誤、元件形狀錯誤、線路的通段、板上污損等。3. 視覺檢測在零件檢測中應(yīng)用機器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。