經(jīng)過反復(fù)多次的行業(yè)調(diào)研、市場調(diào)查和客戶反饋，標(biāo)領(lǐng)科技總結(jié)了企業(yè)在倉庫管理環(huán)節(jié)的那些經(jīng)典難題，并且也給出了一套有效的解決方案。

1、倉庫規(guī)劃混亂，貨品堆積多

整個倉庫的庫區(qū)、庫位規(guī)劃不合理，員工上架時也不按流程走，經(jīng)?？吹侥睦锟樟司头拍睦铩Ｓ袝r放好了，忘記記錄存放庫位，導(dǎo)致這批貨“不存在”，到盤點(diǎn)的時候才發(fā)現(xiàn)。而且員工在這個貨品亂放的環(huán)境作業(yè)，效率也會低上不少

通過WMS系統(tǒng)，采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉庫條碼化管理，并規(guī)劃好庫區(qū)、庫位，貼好條碼標(biāo)簽。同時在上架時，結(jié)合PDA設(shè)備，可以推薦優(yōu)先上架庫位，避免隨意擺放情況，且能讓貨品與庫位一一對應(yīng)，

2、作業(yè)效率低，出錯率高

以往庫內(nèi)的出入庫作業(yè)，靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，而且事后還需倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時。

有了WMS系統(tǒng)后，出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，方便日常查看和追溯。而且出庫作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，提升了整體作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、不清楚庫存真實(shí)數(shù)據(jù)

不知道有多少庫存，也不知道積壓商品的有哪些，導(dǎo)致企業(yè)倉庫坪效、庫存周轉(zhuǎn)率和庫銷比等一些重要的指標(biāo)都處于不合格的狀態(tài)，而且一些商品的賬面庫存與實(shí)際庫存并不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)有單無貨的情況，給客戶造成不好的體驗(yàn)。

通過WMS系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)每天實(shí)時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，管理者可以快速及時查看庫存的總量和明細(xì)，以及商品價值，并通過管商品分析商品動態(tài)，及時作出決策，避免積壓。

而且，倉庫可按區(qū)域設(shè)置負(fù)責(zé)人，定期通過WMS系統(tǒng)盤點(diǎn)，系統(tǒng)支持查詢?nèi)我黄陂g的入庫量和出庫記錄，有什么問題很快就能找出來，任何損失都有跡可循，有責(zé)可定。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設(shè)備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務(wù)，深受消費(fèi)者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計(jì)劃在倉庫實(shí)施WMS系統(tǒng)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關(guān)鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實(shí)現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實(shí)現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實(shí)現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準(zhǔn)確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進(jìn)行對接，數(shù)據(jù)實(shí)時交互。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲解決方案

1、供應(yīng)商標(biāo)簽打印

企業(yè)有有多個供應(yīng)商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商客戶條碼打印平臺，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料標(biāo)簽及包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提升收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低經(jīng)驗(yàn)依賴

系統(tǒng)自動按照先進(jìn)先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗(yàn)依賴。同時，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)的出入庫校驗(yàn)，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實(shí)時監(jiān)控

看板管理，實(shí)現(xiàn)對每個廠的倉儲作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點(diǎn)管理

按照庫區(qū)、盤點(diǎn)人員、盤點(diǎn)物料等條件進(jìn)行盤點(diǎn)任務(wù)創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點(diǎn)，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性和效率性。同時盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)明細(xì)表，并可進(jìn)行審核，自動更新盤點(diǎn)庫存情況。

wms系統(tǒng)可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業(yè)出錯率，效率低；

4、先進(jìn)先出難，庫存周轉(zhuǎn)率低；

5、庫存數(shù)據(jù)更新不及時，且容易出錯；

6、作業(yè)追溯困難；

7、缺少對應(yīng)的報表數(shù)據(jù)。

wms系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)哪些效果呢？

1、提高倉庫作業(yè)效率：通過系統(tǒng)的指引和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，使用全程條碼化應(yīng)用和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，來提高倉庫作業(yè)效率。

2、避免呆滯料發(fā)生：通過部署WMS系統(tǒng)對倉儲業(yè)務(wù)進(jìn)行流程化、精細(xì)化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進(jìn)先出等作業(yè)。

3、確保倉庫賬實(shí)一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統(tǒng)庫存一致，通過實(shí)施準(zhǔn)確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率：打通入庫、質(zhì)檢、收貨、上架、庫內(nèi)、出庫、交接、裝車、簽收等整個環(huán)節(jié)，連接供應(yīng)商、質(zhì)檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業(yè)效率。

5、追溯提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量：在入庫、出庫、庫內(nèi)環(huán)節(jié)，可以針對產(chǎn)品的批次進(jìn)行管理，記錄到產(chǎn)品的班次、質(zhì)檢員、車間、生產(chǎn)等批次，并在各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進(jìn)行匯總分析。

6、集成各系統(tǒng)：wms可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)打通，生產(chǎn)相關(guān)的采購、委外、銷售出庫，可以實(shí)時同步到WMS系統(tǒng)，提升各系統(tǒng)運(yùn)用效能。