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支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上,它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對(duì),托輪則相應(yīng)為兩隊(duì)。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動(dòng),它僅需一對(duì)。傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低,通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外,還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料,送入和引出氣體,轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個(gè)小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間,需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封,以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。
粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種,通過干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來處理,而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉(cāng)庫(kù)中,隨著日積月累,是粉煤灰也就越來越多,對(duì)環(huán)境的污染也越加嚴(yán)重。而粉煤灰烘干機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這一問題,它可以將濕粉煤灰通過工藝進(jìn)行烘干,使其含水量大大降低,完全達(dá)到作為一種混合材料生產(chǎn)水泥的要求,使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是將濕的粉煤灰通過一端的上料機(jī)送入進(jìn)料機(jī),再由進(jìn)料機(jī)送入干燥筒內(nèi)。
粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢(shì)
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料,其烘干過程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問題,而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料:粘土初水份為15%,干粘土需要量為6噸/時(shí),鐵粉初水份為20%,干鐵粉需要量為1.9噸/時(shí)。烘干機(jī)有很多種,可按烘干物料來分類,同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低,投資又大些,但它具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn),又考慮原料水份較高,所以設(shè)計(jì)選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺(tái),輪流烘干粘土和鐵粉,以粘土設(shè)計(jì)的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時(shí)。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉(cāng)內(nèi),耗煤量為320~480公斤/時(shí)。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級(jí)收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫(kù)。
煤泥屬于高濕物料,水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機(jī)中的,經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的,熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關(guān)系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機(jī)燃燒室材料的選擇。冬季,我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外,會(huì)發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的,燃燒室就相當(dāng)于熱風(fēng)源的環(huán)境溫度,問了防止熱源自身的損失,燃燒室的保溫措施很重要。對(duì)于煤泥烘干機(jī)燃燒室外墻材料而言,我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑,采用生粘土和沙子1:1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚,采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機(jī)的較高進(jìn)氣溫度不大于800℃,所以,我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃,在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃,而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。