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1)原酸液:
槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃,原液濃度98%;
槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃,原液濃度65%;
:槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃,原液濃度70%。
2)混合酸:
和:槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。
3)廢水:
含多種重金屬離子、鹽類和子的酸性廢水。
4)廢氣:
含HF、NOx的廢氣。
從以上介質(zhì)條件可以看出,介質(zhì)的腐蝕性很強,尤其是和的濃度和溫度比較高,具有很強的氧化性;因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設備對防腐蝕材料的要求很高。
3、各處防腐蝕處理方法
根據(jù)以上工段的不同腐蝕介質(zhì),對不同工段的設備和地面需要不同的防腐蝕處理,具體的防腐蝕方式在下表中進行了總結(jié):
火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點,被廣泛地應用于各大、中型火電廠,成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求腐蝕失效維修難等特點。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。而國內(nèi)外長期工程的實踐表明,乙烯基樹脂鱗片材料是一種可靠的內(nèi)襯防腐蝕材料,尤其適用在FGD裝置中。
隨著國內(nèi)大量脫硫環(huán)保公司的涌現(xiàn),脫硫技術(shù)逐步成熟,脫硫效率在不斷提高,大量的電廠脫硫成功案例也見諸于媒體。與此同時市場競爭(包括防腐蝕施工分包市場)愈來愈激烈,單位造價也越來越低,工程的技術(shù)保障程度尤其是防腐蝕襯里技術(shù)要求在不斷降低,從而導致了一些非正常的情況出現(xiàn):如在運行了1年左右,就發(fā)生了高溫煙道鱗片襯里的脫層等;甚至一些FGD脫硫裝置在投入運行6個月不到的時間內(nèi),就相繼出現(xiàn)內(nèi)襯防腐蝕失效(脫層、穿孔等)的情況。作者所在公司曾先后受邀參與了近10個在1-3年前投入運行的FGD脫硫裝置、煙道等防腐蝕失效的現(xiàn)場診斷和檢測、修復方案的制定、修復施工的現(xiàn)場監(jiān)督和指導等工作。本文對遇到的工程應用中出現(xiàn)的防腐蝕失效情況進行了分析,并提出了解決對策,以期望在后續(xù)FGD的工程設計、選材、施工和使用中避免再出現(xiàn)類似的質(zhì)量隱患,對業(yè)主、脫硫設計、防腐蝕襯里施工、材料供貨等諸方面起到借鑒作用。
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鋼結(jié)構(gòu)焊接熱裂的主要原因是A.基體金屬的抗裂性差B.焊接材料質(zhì)量不好C.焊接工藝參數(shù)選擇不當12,混凝土和石膏表面被涂上,刷涂順序首先是左,然后是右,首先是上,下,后。 13.面磚外墻面用于嚴寒地區(qū),水分含量不得超過(3%)。 14,砂漿的保水性(分層)。 15.應加強不同材料接頭表面的抹灰,以防止開裂。當使用增強網(wǎng)時,增強網(wǎng)和每個基板的重疊寬度不應小于(100)mm。 16.底板線圈防水層上細石混凝土保護層的厚度不應小于(50)mm。 17.幕墻外表面的檢查和清潔操作不得在風雨和大雨(雪)天氣(4級)下進行。 18.施工現(xiàn)場臨時用電的電纜線應鋪設在地下通過道路,并用鐵管覆蓋并埋在地下(0.6)m深。 19.對于I類土木建筑項目的室內(nèi)裝飾,必須使用(E1)人造木板和貼面人造木板。
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質(zhì)量計劃的定義和含義質(zhì)量計劃是指特定產(chǎn)品,項目或合同的特定質(zhì)量度量,資源和活動過程的文檔。對于工程行業(yè),質(zhì)量計劃主要針對具體的工程項目的具體質(zhì)量措施,資源和活動順序。它的作用是從外部作為特定工程項目的質(zhì)量保證,并作為項目質(zhì)量管理的基礎。 75.當雙排腳手架的高度超過限制時:1。使用20米以下的雙極和30米以上的部分卸載措施。 2.對于50米以上的路段,采取所有卸載措施。 3,使用采摘,懸掛,懸掛形式或附著的升降腳手架。 76.雙排鋼管腳手架的水平水平桿間距要求:主節(jié)點必須設有水平水平桿。禁止使用直角緊固件拆除。工作層上非主節(jié)點處的水平水平桿應基于支撐腳手架的間距。需要設置,間距不應大于縱向距離的1/2。 77,垂直水平桿架設要求:1??v向水平桿設置在桿內(nèi),其長度不應小于3跨度2,采用對接緊固件連接,也可以重疊。對接時,縱向水平桿的對接接頭應交錯排列,兩個相鄰的縱向水平桿接頭不得放置在同一跨度內(nèi)。水平方向上不同跨距的兩個相鄰節(jié)點之間的距離不應小于0.5米,每個節(jié)點中心到主節(jié)點的距離不得大于縱向距離的1/3。搭接時,搭接長度不應小于1米。三個旋轉(zhuǎn)緊固件應以相等的間隔固定。從端部緊固件蓋的邊緣到搭接部的縱向水平部分的距離不應小于0.1m。