激光焊接在汽車行業(yè)的前景

汽車工業(yè)是一個(gè)需要大量加工和測(cè)試的生產(chǎn)型產(chǎn)業(yè)，也是激光技術(shù)應(yīng)用廣泛的行業(yè)之一。由于激光焊接工藝擁有高加工質(zhì)量、效率l高、柔性好等優(yōu)勢(shì)，隨著汽車輕量化概念的不斷深入、安全性能觀念日益增強(qiáng)，激光焊接工藝在汽車工業(yè)領(lǐng)域?qū)⒌玫礁嘀匾暫透鼜V泛應(yīng)用。

在汽車加工中，鋁合金是一種較非常普遍的材料，而激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。使用激光進(jìn)行焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁合金材料的高l效保護(hù)。然而，在鋁合金加工中使用激光焊接也存在一定的弊端，這是由鋁合金自身的熱力性能所決定的。使用激光焊接雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁合金元件的有效保護(hù)，卻無(wú)法有效避免熔池飛濺、小孔塌陷等焊接過(guò)程中常發(fā)現(xiàn)象。

塑料激光焊接機(jī)對(duì)塑料材料的要求：

塑料材料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，對(duì)于熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，可以采用常規(guī)塑料焊接（振動(dòng)、超聲波、熱板）的方式來(lái)連接，所以理論上，所有熱塑性塑料都能夠被由于采用的是激光透射焊接原理，所以對(duì)于需要焊接的熱熔塑料材料應(yīng)滿足一定的透過(guò)率要求，一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)上層透過(guò)材料對(duì)近紅外線激光的透過(guò)率高于50%，下層熱作用區(qū)材料透過(guò)率低于20%時(shí)，激光塑料焊接會(huì)獲得較好的效果。

吸收劑的使用吸收劑的使用是塑料激光焊接工藝中非常重要的工藝。當(dāng)?shù)讓訜嶙饔脜^(qū)塑料材料對(duì)紅外激光透過(guò)率太高而不能吸收足夠多的激光能量時(shí)，會(huì)影響到焊縫的形成和強(qiáng)度。此時(shí)需要借助吸收劑來(lái)提高吸收率，來(lái)獲得理想的焊接效果。吸收劑既可以在注塑時(shí)同步加入到材料中，也可以靈活地噴涂或印刷在焊件的接觸面上。

塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療行業(yè)的應(yīng)用

可用于制造液體儲(chǔ)槽、液體過(guò)濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽(tīng)器、移植體、分析用的微流體器件等。激光焊接技術(shù)制造的微流體器件，利用了該技術(shù)的高精度的特點(diǎn)。

塑料激光焊接機(jī)在電子電器行業(yè)的應(yīng)用

通過(guò)激光技術(shù)制造的器材有鼠標(biāo)、移動(dòng)電話、連接器件等。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品有自動(dòng)門鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設(shè)備以及傳感器等。激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動(dòng)，通過(guò)粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過(guò)程可以完成的非?？?。

激光焊接機(jī)工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。小孔跟著激光束沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，激光焊接機(jī)小孔前方熔化的金屬繞過(guò)小孔流向后方，凝固后形成焊縫。一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、檢查激光焊接機(jī)電源，水循環(huán)是否正常;2、檢查機(jī)器內(nèi)設(shè)備氣體鏈接是否正常;3、檢查機(jī)器表面無(wú)灰塵、花斑、油污等。