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說道模具，人們常常會把壓鑄模具和注塑模具聯(lián)系到一起，其實兩者的區(qū)別還是非常大的。

由于壓鑄是將液體或半液體金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下凝固而獲得壓鑄件。一般使用于金屬材質，而注塑是注塑成型是熱塑性塑料成型的主要方法，熱塑性塑料是由熱塑性樹脂制成，可反復加熱軟化，冷卻固化，是一個物理過程，可逆的，也就是可以當回收塑料的，雖說兩者都要用到模具成型做產品，但是雖然工作原理相差不大，材質不同，自然用的模具也有所區(qū)別。下面就簡單跟大家說說壓鑄模具和注塑模具的區(qū)別吧！4、模具制造工藝及精度模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對模具的模板要求比較高，要相對厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因為壓鑄時模腔內的溫度比較高，就相當于一次猝火，，而注塑模具就需要進行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般會做發(fā)藍處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動分配部分配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

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壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。永康市喬一機械有限公司專業(yè)生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享鋁材表面接觸到油脂或污染物后，會阻礙其表面與處理溶液的充分接觸，不能得到潤濕均勻的表面。

壓鑄模表面強化處理

改變表面化學成分強化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質中，加熱到單相奧氏體區(qū)，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學熱處理工藝。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進行。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強度較心部有較大的提高，而心部保持一定強度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳。將塑料粒熔化后注入模具，成型成塑料件，是注塑模將合金熔化后注入模具，成型成合金件，是壓鑄模將金屬板料用模具沖裁，彎折，拉延成五金件，是沖壓模永康喬一機械有限公司歡迎您的來電。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)后，必須進行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。有氣體滲氮，離子滲氮。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經1，080℃油淬 560％：x2h兩次回火，硬度48HRC。經過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg，壽命提高了3倍。永康市喬一機械有限公司專業(yè)生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

(3)N—C共滲(軟氮化)。

軟氮化實質是在較低溫下進行的以滲氮為主的碳氮共滲。經軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

H13鋼由于滲氮化合物中，相對韌性較低，膨脹系數(shù)較大，對熱疲勞性能產生不利影響。在軟氮化時，由于C在8相中溶解度高(550℃時達38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴散時，有利于形成合理的擴散層。軟氮化時間以2～4h為宜，超過6h，滲N層不再增加，硬度在2～3h達到蕞大值。實踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。國外可達到8～15萬模次，國產模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導致生產效率的下降和產品成本的提高。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴散滲入的過程。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性。對模具表面進行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發(fā)生，從而延長模具的壽命。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴散退火。一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)后，必須進行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。永康市喬一機械有限公司專業(yè)生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享壓鑄模具維修與保養(yǎng)主要注意1、生產結束時用油料清洗模具表面與活動部位、冷卻系統(tǒng)、分型面，防止模具生銹。