SBS改性瀝青防水設(shè)備的瀝青溶脹罐及發(fā)育罐應(yīng)設(shè)置取樣閥門，便于進(jìn)行快速瀝青取樣。閥門可裝在管路的底部，也可裝在管路的上部，但管道內(nèi)的吸油口盡量放低，以減少管中的留存油量。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備的瀝青罐加熱盤管兩組并聯(lián)，雙進(jìn)雙回，一旦一組泄露，可關(guān)閉泄露組，用完好組維持瀝青加熱，抽出瀝青以便維修。垂直的回油主管在灌內(nèi)位于液面下 50 ～ 100 cm，管周圍的冷瀝青被較早溶化，形成了底部加熱盤管區(qū)溶化瀝青的膨脹通道，防止瀝青局部受熱膨脹，液面仍是硬殼，膨脹力過大，撐破罐體，也有利于瀝青的均勻加熱。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備瀝青罐的瀝青吸出管，應(yīng)做成“╗”形，減少罐底的死區(qū)存量，管口離罐底 10 cm。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線如何合理地設(shè)計(jì)改性瀝青卷材的配料系統(tǒng)，大限度地克服現(xiàn)存系統(tǒng)布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。由此可見，整個(gè)配料過程除了瀝青打入計(jì)量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對(duì)改性瀝青來說是比較小的，因此對(duì)稠油泵也沒什么磨損。設(shè)計(jì)思路：將現(xiàn)存普遍的配料系統(tǒng)平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統(tǒng)中的計(jì)量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結(jié)構(gòu)布置。高層為布置單一計(jì)量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)而定，地面層為布置卷材生產(chǎn)線。

改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料工藝流程：首先，將瀝青池內(nèi)的瀝青用足夠揚(yáng)程的稠油泵打入高層的計(jì)量罐，瀝青計(jì)量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進(jìn)下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內(nèi)進(jìn)行改性。隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的不斷增加，改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線產(chǎn)品在下線入庫、上車、運(yùn)輸?shù)倪^程中如何降低人工的付出也是生產(chǎn)工藝布置要考慮的問題。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進(jìn)第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產(chǎn)線上的油池中進(jìn)入下道成型工序。由此可見，整個(gè)配料過程除了瀝青打入計(jì)量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純?yōu)r青的黏度相對(duì)改性瀝青來說是比較小的，因此對(duì)稠油泵也沒什么磨損。

SBS改性瀝青防水設(shè)備生產(chǎn)工藝的改性劑提升計(jì)量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機(jī)才能啟動(dòng)，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機(jī)，通過水平螺旋輸送機(jī)的正反轉(zhuǎn)，后送入A、B 配料罐。當(dāng)瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進(jìn)第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。SBS改性瀝青防水設(shè)備生產(chǎn)工藝的改性劑提升計(jì)量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機(jī)才能啟動(dòng)，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機(jī)，通過水平螺旋輸送機(jī)的正反轉(zhuǎn)，后送入A、B 配料罐。