直縫鋼管生產的檢驗方法

直縫鋼管生產質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或直縫鋼管生產內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

滲透檢驗：

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

直縫鋼管生產的質量檢驗

直縫鋼管生產應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。

直縫鋼管生產應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠直縫鋼管生產的快速運動對焊縫進行掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的直縫鋼管生產用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經翻轉架下線。磁力檢驗：磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性直縫鋼管生產表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據(jù)經驗來估計。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品直縫鋼管生產用六角形捆扎包裝后出廠。

直縫鋼管生產和螺旋焊管的區(qū)別

螺旋焊管和直縫鋼管生產兩種焊管的首要區(qū)別是焊接方式的不同。螺旋焊管是將低碳結構鋼或低合金結構鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設中經常運用。其規(guī)格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的直縫鋼管生產進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。焊管應確保焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

直縫鋼管生產是一種高頻電流和鄰近效應過程，由成型機在焊接成型前由焊料層產生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻直縫鋼管生產是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的強度一般高于直焊管的強度。首要出產工藝是埋弧焊。該螺旋焊管能夠出產具有相同坯料寬度的不同管徑的焊管，也能夠出產具有較窄坯料的較大管徑的焊管。

直縫鋼管生產的出產工藝相對簡略，首要在出產過程中，分為高頻焊接直縫鋼管生產和埋弧焊直縫鋼管生產。直縫鋼管生產出產，成本低，發(fā)展迅速。

但是，與相同長度的直管焊管相比，焊接長度增加了30-100，出產速度低。因而，較小直徑的焊接收大部分是直縫焊接，而大直徑的焊接收大部分是螺旋焊接。