DWX型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題，在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。    DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

    結(jié)構(gòu)組成

    DWX型（懸浮式）單體液壓支柱，由油缸、活柱、三用閥、手把閥體、復(fù)位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導(dǎo)向環(huán)、彈性圓柱銷、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

（一）、鉸接頂蓋1

支柱頂蓋是將礦山壓力傳遞到支柱上的零件。并通過柱爪卡住頂梁，防止頂板來壓時(shí)將支柱推倒。它通過彈性圓柱銷14與活柱3相連接。

（二）、密封蓋組件2

其上裝有O形密封圈12（GB1235-76）及擋圈13，實(shí)現(xiàn)支柱上部的密封。

（三）、活柱3

活柱3是支柱上部承載桿件，可將頂板壓力以液壓形式傳遞給油缸5、底座7。其上裝有導(dǎo)向環(huán)18。

（四）、手把閥體4

手把閥體4通過連接鋼絲17與油缸5相連，它是支柱搬運(yùn)、移動(dòng)的抓手。其上裝有防塵圈11，避免活柱移動(dòng)時(shí)煤塵進(jìn)入支柱；還裝有Y形密封圈9及擋圈10、Y形密封圈15及擋圈16、O形密封圈19（GB1235-76）及擋圈20。

     單體液壓機(jī)支柱各密封墊片采用密封性賠償和密封性張緊技術(shù)性，減少了液壓密封件的更換率，裝拆修復(fù)簡單。單個(gè)液壓機(jī)支柱工作特性為恒阻式的曲線圖。它的初撐力在于泵壓，工作阻力則由安全閥來控制精度。支柱有增阻和恒阻2個(gè)工作環(huán)節(jié)。增阻環(huán)節(jié)是以支柱受頂板工作壓力危害工作阻力慢慢升高做到額定值工作阻力部位。這一環(huán)節(jié)的特性是，安全閥不打開，頂板下移量不大。恒阻環(huán)節(jié)是當(dāng)支柱安裝超出額定值工作阻力時(shí)，安全閥打開，柱內(nèi)液態(tài)外流，支柱下縮，工作阻力稍微降低，安全閥關(guān)掉，頂板做到心的均衡。這一全過程循環(huán)往復(fù)的開展，確保支柱內(nèi)的額定值工作阻力下工作，并隨頂板下移而下縮不至于被毀壞。因而，它的特性好于木支柱和磨擦支柱。液壓機(jī)的總流量非常大，可靠性能較為的好，既可與金屬材料固接主梁配套設(shè)施用以普采和炮選用工作面錨桿支護(hù)頂板及其采煤隊(duì)工作面錨桿支護(hù)邊緣，也可獨(dú)立做些柱或其他暫時(shí)性錨桿支護(hù)用。

    單體液壓支柱回柱注意事項(xiàng)：　

　1、單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱?！?/span>

　2、單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。

　3、當(dāng)頂板來壓和碰到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。答應(yīng)分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定?！?/span>

　4、大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)間隔回柱，或用其他安全方式回撤