大口徑螺旋鋼管的靜水試驗(yàn)

每根大口徑螺旋鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度至小值(Q235為235Mpa)的60%選取。

穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒; D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè)大口徑螺旋鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。

對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的大口徑螺旋鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查(20%)。

大口徑螺旋鋼管的形變熱處理

高溫形變熱處理可提高大口徑螺旋鋼管的屈強(qiáng)比和彈性極限。提高大口徑螺旋鋼管的綜合力學(xué)性能、疲勞性能和抗應(yīng)力松弛性能。降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)化溫度，減小鋼的回火脆性，并具有工藝簡(jiǎn)便和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

大口徑螺旋鋼管采用高溫形變熱處理時(shí)效果非常顯著。具體工藝如下：加熱溫度為920—950℃，熱軋時(shí)形變量為10%—30%，空冷時(shí)間為10—30s，油淬;再進(jìn)行400℃以上的普通回火或高溫快速回火。

大口徑螺旋鋼管尺寸檢查的主要內(nèi)容

大口徑螺旋鋼管在使用前需要進(jìn)行檢查，大口徑螺旋鋼管尺寸檢查主要包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度等，小編帶大家詳細(xì)的了解大口徑螺旋鋼管尺寸檢查的內(nèi)容：

大口徑螺旋鋼管壁厚檢查傳統(tǒng)且常用的鋼管壁厚檢查工具是壁厚千分尺。檢查時(shí)，用合格的千分尺，逐支測(cè)量鋼管的壁厚。大口徑螺旋鋼管的端面測(cè)量應(yīng)不少于8點(diǎn)，在不合格的管壁處應(yīng)做出標(biāo)記。現(xiàn)代化大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)機(jī)組采用超聲波設(shè)備對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行全長(zhǎng)檢測(cè)并記錄。

大口徑螺旋鋼管外徑、橢圓度檢查鋼管的外徑和橢圓度檢查所用的工具主要是卡規(guī)、游標(biāo)卡尺。檢查時(shí)，用合格的卡規(guī)或游標(biāo)卡尺逐支測(cè)量鋼管的外徑。測(cè)量時(shí)，卡規(guī)或游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直于鋼管軸線，將鋼管緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以測(cè)量鋼管所在截面的點(diǎn)和點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼管外徑偏大或偏小時(shí)應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。對(duì)于需要進(jìn)行管端橢圓度檢查的鋼管，一般采用環(huán)規(guī)來(lái)檢查。目前，也可以采用自動(dòng)測(cè)徑裝置來(lái)檢測(cè)鋼管的外徑。

大口徑螺旋鋼管堆碼的原則

1、大口徑螺旋鋼管堆碼的原則要求是確保堆碼穩(wěn)定安全，并應(yīng)分別堆放不同品種的物料，以防止纏繞和相互腐蝕;

2、筏子的底部很高。 如果倉(cāng)庫(kù)是朝陽(yáng)側(cè)的水泥地板，則襯里的高度為0.1m; 如果是泥濘的，則高度須為0.2?0.5m。 如果是開(kāi)放空間，則混凝土地面高度為0.3-0.5m，而沙面高度為0.5-0.7m。

3、大口徑螺旋鋼管的底部應(yīng)高，堅(jiān)固，平整，以防止材料受潮或變形;

4、同一種物料按存放方式分別堆放;

5、大口徑螺旋鋼管是露天堆放的鋼管，其下方須有木墊或長(zhǎng)條，傾斜的表面略微傾斜以利于排水，并注意材料的平整度以防止彎曲變形;

6、大口徑螺旋鋼管堆垛高度，人工作業(yè)不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)不超過(guò)1.5m，木筏寬度不超過(guò)2.5m;

7、筏與筏之間應(yīng)有一定的通道。 檢驗(yàn)路一般為0.5m。 出入通道取決于物料尺寸和運(yùn)輸機(jī)械，一般為1.5?2.0m;

8、開(kāi)口角鋼和槽鋼應(yīng)倒置放置，即嘴應(yīng)朝下，工字梁應(yīng)垂直放置，工字槽表面不應(yīng)朝上，以免水生銹。