裝配式 鋼板倉倉容量大，機(jī)械自動化程度高，管理趨于科學(xué)化、合理化、網(wǎng)絡(luò)化，能有效降低運(yùn)行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態(tài)，物料存儲區(qū)域得到大幅度提高，從而降低成本。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達(dá)不到儲糧通風(fēng)效果；熏蒸困難，就是用 PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達(dá)不到效果；糧層各部位糧食品質(zhì)取樣檢測較難等），維護(hù)較難，尤其在長時間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補(bǔ)，維護(hù)將更加困難。

鋼板倉在使用的時候如何延長使用時間

根據(jù)我們使用鋼板倉的地方越來越多，鋼板倉在使用的過程中，可能或多或少都會出現(xiàn)許多磨損度，那么這個時候，則就需要我們及時的予以維護(hù)與保修了，因?yàn)檫@是有效延長，鋼板倉使用壽命的重要因素，任何物品使用都會有損害的，鋼板倉也不例外，那么只要我們及時維護(hù)與保修，這會有效的增加鋼板倉的使用壽命，在鋼板倉使用過程中，出現(xiàn)磨損這是正常的，接下來我們一起了解下鋼板倉在使用的時候如何延長使用時間。特點(diǎn)如下：1、單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。

1.檢查倉壁是否有局部變形。

2.檢查加強(qiáng)筋倉壁板螺栓連接情況。

3.檢查筒倉的密封性。

4.檢查門框和相鄰周邊側(cè)板。

5.檢查倉頂上張環(huán)，工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好。

6.檢查緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞。

7.檢查其表面銹蝕及其密封等情況。

如以上部位出現(xiàn)損壞，po裂等癥狀，要根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)和維修，以防出現(xiàn)不測。

大型鋼板倉的觀測點(diǎn)設(shè)置

1制作方法

一個70x70的電氣預(yù)埋盒，一個20直螺紋套管穿過盒底。2、卸料設(shè)備故障解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。不銹鋼板或鍍鋅鐵皮盒蓋，可以用螺絲將盒蓋固定在電線盒上的螺絲孔上。用20鋼筋制作成90度彎頭的觀察頭，水平段套絲，長約6cm，垂直段長約4cm，端頭用砂輪機(jī)打磨成錐形，錐尖即為觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)設(shè)置大樣如圖。

2設(shè)置方法

 在環(huán)形基礎(chǔ)施工時，環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，標(biāo)高值為 0.5.m。

3保護(hù)方法

沉降觀測點(diǎn)做好后，為了防止沖撞而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計，要采用一定保護(hù)措施。在其周圍砌轉(zhuǎn)圍護(hù)可避免觀測時因重物水平?jīng)_撞或高空下落而引發(fā)的點(diǎn)的破壞。觀測完畢后，取下彎頭，蓋上蓋子，蓋子面上可以用紅色油漆上標(biāo)記或觀測點(diǎn)好，以表明用途，并使外觀美觀

鋼板倉產(chǎn)品的焊接規(guī)范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。

　　7、定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。

　　9、技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取