混凝土灌注樁導管掉進去了對質量有影響嗎

肯定影響不小。

因為樁孔內鋼筋籠，導管一般在澆筑混凝土時設置在樁孔中央，這樣樁孔內至導管外壁之間的間隔有限。一旦導管脫落，就會產生有以下影響因素：

1、因為導管脫落，占用了樁孔中央位置，致使再澆筑混凝土的導管偏心過大，難以完成混凝土擴散；

2、因為導管脫落，漏出混凝土面的部分肯定不會是垂直的，在樁孔平面內會形成中央位置的部分遮擋，難以完成后面的混凝土順利澆筑；

3、即使能夠做到繼續(xù)澆筑混凝土，但后來的導管要重新插入樁孔已經澆筑的混凝土中，這樣，會將樁孔內部分泥漿帶入已澆筑的混凝土中，嚴重影響已澆筑的混凝土（形成夾層）。

灌注樁灌樁過程中，是由套筒（即您說的導管）來引導混凝土下泄的過程，

避免混凝土離析，同時保證一定的下壓力使得樁基密實。

隨著混凝土的下泄，經測算需要間斷的提升套筒，避免導管在混凝土里面陷得太深而拔不動，

就是說導管的底面應當比混凝土的頂面要低，在拔管得過程要特別注意。

下放套筒容易引起套筒斷裂或者影響樁基密實度，

若不小心把套筒提到混凝土面以上再下放時，估計就成了廢樁了。超聲波檢測是應該會出問題。

規(guī)范規(guī)定:

在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。

本條用詞“宜”，并不是強制規(guī)定。導管的埋置深度首先是防止導管拔脫了，樁內夾層或者斷樁。埋置深度太大又容易卡導管，導管拔不上來并且容易使鋼筋籠上浮。看混凝土的灌注速度，還得在砼初凝之前灌入新砼。規(guī)定的2~6m也不是說ｚｕｉ大規(guī)定6m，只要能保重樁的質量。埋深多少都行。但是，如果你保證不了，還是老老實實的按照規(guī)范的建議控制。

預防措施1）導管使用前要導管進行檢漏抗拉力試驗防導管滲漏每節(jié)導管組裝編號導管安裝完畢要建立復核檢驗制度導管直徑應根據(jù)樁徑石料粒徑確定盡量采用直徑導管2）導管其底口距孔底距離于40-1250px同要能保證首批砼灌注能埋住導管至少1m隨灌注程導管埋置深度般控制2-4m范圍內3）砼坍落度要控制18-550px、要求易性若灌注間較砼加入緩凝劑防止先期灌注砼初凝堵塞導管4）鋼筋籠制作般要采用焊保證焊口平順采用搭接焊要保證焊縫要鋼筋內形錯臺防鋼筋籠卡住導管