密封圈變形的原因

密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是密封圈失去密封性能的主要原因，壓縮率和拉伸量與密封圈材料變形的關(guān)系  ，使用溫度是影響密封圈變形的另一個(gè)重要因素。所以在使用密封圈的時(shí)候要重要的注重以上這幾個(gè)方面，這樣才能有限的延長(zhǎng)密封圈的壽命。

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　密封圈被廣泛的運(yùn)用到了機(jī)床、船只、轎車(chē)、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類(lèi)儀器外表上。密封圈一般設(shè)備在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封效果。密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)腐蝕等環(huán)境依然起到杰出密封、減震效果。因此，密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)體系中運(yùn)用廣泛的一種密封件。

O型密封圈是一種外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量極大的一種密封制品。O型密封圈的密封質(zhì)量壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機(jī)械強(qiáng)力，抗撕裂性能以及良好的耐熱、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標(biāo)。根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以膠。要求溫度較高的（如150~C—l90℃）耐油密封制品可使用酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。工作壓力較高時(shí)，增加O型圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過(guò)高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。

安裝O型密封圈的常見(jiàn)問(wèn)題

（1）安裝前開(kāi)展外型查驗(yàn),表面不可有毛邊毛邊、殘?jiān)?、塵土等缺點(diǎn)及刮傷,橫斷面直徑要?jiǎng)蚍Q(chēng)； 

（2）安裝前先涂上齒輪油或潤(rùn)滑油脂； 

（3）安裝時(shí)要避免歪曲或折扣、翹起來(lái)。另外要避免器材刮傷。 

（4）安裝時(shí)要先考慮到o型圈硬度,避免被擠人密封性間隙中去,依據(jù)密封性間隙和工作壓力來(lái)挑選適度的o形圈的硬度,硫化橡膠硬度應(yīng)隨工作壓力高矮與間隙尺寸而轉(zhuǎn)變,工作壓力高,間隙大時(shí)硬度應(yīng)稍大,相反則稍小。