?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量

現(xiàn)代化的設(shè)施和先進(jìn)的管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)、、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品提供了可靠地保證。鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。

首先我先要闡述的：對(duì)熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時(shí)降低的自身品牌的美譽(yù)度，這是任何廠家生產(chǎn)生存的大忌。

因此有如下原則：

①對(duì)彩基板可合理地降低鋅層，達(dá)到功能壽命與實(shí)際使用相結(jié)合。

②對(duì)熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術(shù)要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

無論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

鍍鋅生產(chǎn)線

提到鍍鋅生產(chǎn)線,我們要先說一下和它息息相關(guān)的鍍鋅技術(shù)。因?yàn)榫退阌猩虾玫腻冧\生產(chǎn)線,沒有好的技術(shù)也是妄談,而有好的鍍鋅技術(shù),沒有好的設(shè)備也是者望。鍍鋅技術(shù)一般包括電鍍鋅熱鍍鋅機(jī)械鍍鋅紛滲鋅熱噴鋅電刷鍍鋅等等。

在有些地方,還有提到另種技術(shù),叫冷鍍鋅技術(shù)這個(gè)技術(shù)其實(shí)就是在鍍鋅母體上均勻的鋅涂層這個(gè)技術(shù)一般廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外。

鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進(jìn)行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲(chǔ)存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護(hù)氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體,H2是用來燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護(hù)作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對(duì)表面進(jìn)行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用