再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。熱老化天然橡膠常溫為高彈性體，玻璃化溫度為-72度，受熱后緩慢軟化，在130-140度開始流動，200度左右開始分解，270度劇烈分解。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。 

橡膠制品的老化測試歸屬于老化測試層面，橡膠制品的老化測試就是指因為生產(chǎn)加工，存儲和應(yīng)用全過程中內(nèi)外要素的綜合性危害，硫化橡膠和橡膠制品的特性和構(gòu)造產(chǎn)生變化的狀況，進而失去商品的價值，具備裂開，黏性，硬底化，變軟，脫層，掉色，發(fā)霉的特性。

橡膠制品是熱固性塑料聚氨酯彈性體，而塑膠是熱固性塑料和熱固性塑料的，因為硫化橡膠的硫化物種類不一樣，其成形和干固溫度范疇，也有非常大的差別，乃至因氣候問題，室溫和環(huán)境濕度，因而，橡膠制品的制造標準，須隨時隨地作出適度的調(diào)節(jié)，要是沒有，將會會造成品質(zhì)差別。橡膠制品是由橡膠原料開展密室機煉膠后做成的混練膠作原料，在煉膠時依據(jù)需要橡膠制品的特點而設(shè)計方案秘方，而且定好所須的商品強度。

橡膠帽NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好.加工性能良好,隨著其結(jié)構(gòu)中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低,分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn),消耗低。這些低分子化合物或低聚物普遍含有活潑的反應(yīng)性原子或基團，這些原子或基團能在共混過程中或共混物的硫化過程中與橡膠大分子發(fā)生接枝、嵌段共聚反應(yīng)或交聯(lián)反應(yīng)，從而起到對橡膠改性作用。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn),聚合簽使用數(shù)量少,工程建設(shè)消耗高。目前為止,還看不出相互替代的趨勢。

橡膠與彈性體

 發(fā)展史

天然橡膠、合成橡膠和熱塑性彈性體。

橡膠材料的應(yīng)用：逐步成為繼石油、鐵礦和有色金屬之后的第四大戰(zhàn)略資源！

汽車輪胎；生產(chǎn)線輸送帶；發(fā)動機傳動；高鐵減振；載人航天與空間站密封和其它密封；橡膠封隔器，保障油氣深采井安全生產(chǎn)；戰(zhàn)機、坦克橡膠零件；潛艇吸聲瓦；抗震減災(zāi)；導(dǎo)熱彈性體，微電子設(shè)備散熱；高技術(shù)裝備的可靠性與安全性。

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