智能電熔焊接機(jī)的研制：用于聚乙烯管道電熔式焊接的智能電熔焊接機(jī).該機(jī)采用微處理器控制,可自動完成焊接,具有顯示焊接進(jìn)程,保持輸出電壓的穩(wěn)定,自動補(bǔ)償環(huán)境溫度對焊接的影響,越限報(bào)警,超時(shí)自動斷電等功能.系統(tǒng)的軟,硬件設(shè)計(jì)均采用模塊化結(jié)構(gòu),以利于今后的系統(tǒng)擴(kuò)展.由于焊接機(jī)的工作環(huán)境惡劣,系統(tǒng)采取了多種方式的抗干擾設(shè)計(jì).實(shí)際應(yīng)用表明,該機(jī)在生產(chǎn)現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng),性能穩(wěn)定。

電熔焊機(jī)：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機(jī)作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項(xiàng)，1 焊接前準(zhǔn)備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實(shí)際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗(yàn)焊接電壓時(shí)間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的2個(gè)焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行焊接時(shí)間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔焊接機(jī)電源設(shè)計(jì)：隨著聚乙烯(PE) 壓力管道在燃?xì)廨斔汀⒐┧I(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,PE 管件施工現(xiàn)場焊接便捷、可靠,成為體現(xiàn)電熔焊接機(jī)性能的關(guān)鍵.電熔焊接機(jī)電源采用直流斬波開關(guān)電源電路,以單片機(jī)為控制核心,實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接電壓,經(jīng)PI控制算法產(chǎn)生電壓閉環(huán)控制PWM 信號,并根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度在焊接時(shí)間上予以補(bǔ)償.該焊接電源裝置電路結(jié)構(gòu)簡單,焊接可靠,便于維護(hù),可實(shí)現(xiàn)大功率焊接.