主要缺點

①要由有經(jīng)驗的人員謹(jǐn)慎操作;

超聲波探傷車②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查;

③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難;

④. 不適合有空腔的結(jié)構(gòu);

⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。

公司重點致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

波段介紹

人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。

利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播的影響來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。廣泛采用的是觀測聲脈沖在材料中反射情況的超聲脈沖反射法，此外還有觀測穿過材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5~5MHz之間。

常用的檢驗儀器為 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。根據(jù)儀器示波屏上反射信號的有無、反射信號和入射信號的時間間、反射信號的高度，可確定反射面的有無、其所在位置及相對大小

探傷原理

探傷原理與手動是一樣的，自動探傷只是通過機(jī)械輔助設(shè)備自動實現(xiàn)工件與探頭之間的相對移動掃查，配置多通道超聲波探傷儀，實現(xiàn)高速快速檢測。自動探傷在工件端部均有一定的盲區(qū)，需要手動補(bǔ)充掃查(或其他專用管端探傷設(shè)備)或切除。

舉例:

1.鋼板探傷:通過探頭密排，鋼板直線穿過探傷主機(jī)，探頭在感應(yīng)開關(guān)控制下自動抬起落下實現(xiàn)自動檢測;

2.鋼管/鋼棒檢測:方式一:鋼管螺旋前進(jìn)通過檢測主機(jī)，檢測機(jī)構(gòu)自動抬起實現(xiàn)全自動掃查;方式二:鋼管直線前進(jìn)，探頭高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動檢測;方式三:鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭組從頭至尾自動掃查。

探傷功能

曲線包絡(luò)和波峰記憶:實時檢索并記錄缺陷高波

φ值計算:直探頭鍛件探傷找準(zhǔn)缺陷高波自動換算

動態(tài)錄制:實時動態(tài)錄制波形，并可存儲、回放

缺陷定位:實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S

缺陷定量:實時顯示SL、EL、GL、RL定量值

實時顯示孔狀缺陷Φ值

缺陷定性:通過波形，人工經(jīng)驗判斷

曲面修正:曲面工件探傷，修正曲率換算

B型掃描:實時掃查，描述缺陷橫切面